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Shell and tube heat exchangers account for approximately 90% of the total amount of heat exchangers used in industry, making them the most widely used type of heat exchanger.   The typical structural forms of shell and tube heat exchangers include fixed tube sheet heat exchangers, U tube heat exchangers, floating head heat exchangers, stuffing box heat exchanger, kettle reboilers, double tube sheet heat exchangers, brace tube sheet heat exchangers, flexible tube sheet heat exchangers, and Spiral Wounded Heat Exchangers.   1. Fixed tube sheet heat exchanger The fixed tube sheet heat exchanger (Figure 1) is a fixed connection (integral or clamped) between the two end tube sheets and the shell. This is the most widely used type of heat exchanger. The two ends of the heat exchange tube are fixed on the tube sheet, which is welded to the shell.   Fixed tube sheet heat exchangers are suitable for various occasions: 1)In situations where the temperature difference between the metal on the tube and shell side is not very large and the pressure is high. When the temperature difference between the metal on the tube and shell side is large, the pressure cannot be too high because the large temperature difference will inevitably increase the expansion joint, which has poor pressure resistance. 2) Due to the inability of the shell side to be mechanically cleaned, it is required that the shell side medium be clean; Or in situations where scaling may occur but can be removed through chemical cleaning.   Advantages: 1) It has a simple structure, less use of forgings, and low manufacturing cost. 2) The tube side can be divided into various forms of multiple passes, and the shell side can also be divided into two passes. 3) The heat transfer area is 20% to 30% larger than that of a floating head heat exchanger. 4) The bypass leakage is relatively small.   Disadvantages: 1) Not suitable for situations where there is a significant difference in thermal expansion deformation between heat exchange tubes and shell side cylinders, as temperature difference stress can easily occur between the tube sheet and tube end, leading to damage. 2) After the corrosion of the pipe, it leads to the scrapping of the shell, and the lifespan of the shell components is determined by the lifespan of the pipe, so the equipment lifespan is relatively low. 3) The shell cannot be cleaned and inspection is difficult.     2. U-shaped tube heat exchanger The U-shaped tube heat exchanger (Figure 2) is a heat exchange tube with two ends fixed on the same tube plate, which is fixedly connected to the shell (integral or clamped).   U-shaped tube heat exchangers can be used in the following situations 1) The flow in the pipeline is clean fluid. 2) The pressure in the pipeline is particularly high. 3) In situations where there is a large temperature difference between the metal on the tube and shell sides, and fixed tube plate heat exchangers cannot even meet the requirements with expansion joints.   Advantages: 1) The free floating at the end of the U-shaped heat exchange tube solves the temperature difference stress and can be used for two media with large temperature differences. The temperature difference between the metal on the tube and shell side is not limited. 2) The tube bundle can be pulled out to facilitate frequent cleaning of the outer wall of the heat exchange tube. 3) With only one tube plate and a small number of flanges, the structure is simple and there are few leakage points, resulting in a lower cost. 4) It can work under high temperature and high pressure, and is generally suitable for t ≤ 500 ℃ and p ≤ 10MPa. 5) Can be used in situations where shell side scaling is relatively severe.   Disadvantages: 1) When the flow rate in the pipe is too high, it will cause serious erosion on the U-shaped bend section, affecting its service life. Especially for pipes with low R, the flow rate inside the pipe should be controlled. 2) The pipeline is not suitable for situations with heavy scaling. 3) Due to the limitation of u-tube Rmim and wide separation distance, the number of tubes in the fixed tube sheet heat exchanger is slightly less. 4) When the heat exchange tube leaks, except for the outer U-shaped tube, it cannot be replaced and can only be blocked. 5) The central part of the tube bundle has large pores, and the fluid is prone to short circuits, which affects the heat transfer effect. Therefore, partitions should be added to reduce short circuits. 6) Due to the large dead zone, it is only suitable for the inner guide tube. 7) The number of heat exchange tubes arranged on the tube plate is relatively small. 8) The U-shaped bending section of the outermost pipe, due to its large unsupported span, should cause fluid induced vibration problems. 9) When there are requirements for stress corrosion, careful consideration should be given.     3. Floating head heat exchanger The floating head heat exchanger (Figure 3) is a clamped type where one end of the tube sheet is fixedly connected to the shell, while the other end of the floating head tube sheet (including the floating head cover, backing device, etc.) floats freely inside the tube box. Therefore, there is no need to consider temperature difference stress, as there is a large temperature difference between the metal walls of the tube and shell sides.   Advantages: 1) The tube bundle can be pulled out for easy cleaning of the tube and shell side. 2) The shell wall and tube wall are not limited by temperature difference. 3) It can work under high temperature and high pressure, generally t ≤ 450 ℃ and p ≤ 6.4MPa. 4) Can be used in situations with severe scaling. 5) Can be used in pipeline corrosion scenarios.    Disadvantages: 1) It is difficult to take measures when leakage occurs during the operation of the floating head sealing surface inside the shell side medium. 2) Complex structure, high metal material consumption, and high cost. 3) The floating head structure is complex and affects the number of pipes arranged. 4) The pressure test fixture used during pressure testing is complex. 5) Metal materials consume a large amount and have a 20% higher cost.     stuffing box heat exchanger One end of the tube sheet is fixedly connected to the shell (clamp type), while the other end of the tube sheet floats freely inside the packing box.   The tube bundle can be extended and can be used for two media with a large temperature difference. The structure is also simpler than that of a floating head, making it easier to manufacture and more cost-effective than a floating head heat exchanger. Because the tube bundle can be pulled out, it is easy to maintain and clean. Suitable for use in media with severe corrosion.   4.1 Outside packed heat exchanger (Figure 4) Suitable for equipment with a diameter below DN700mm, and the operating pressure and temperature should not be too high. It is generally used in situations where p ≤ 2.0MPa.   4.2 Sliding tube sheet packing box heat exchanger At the sealing point on the inner side of the packing, there will still be a flow phenomenon etween the medium on the tube and shell side, which is not suitable for situations where the medium on the tube and shell side is not allowed to mix.   4.2.1 Single stuffing box heat exchanger (Figure 5) At the sealing point on the inner side of the packing, there will still be a flow phenomenon between the medium on the tube and shell side, which is not suitable for situations where the medium on the tube and shell side is not allowed to mix.   4.2.2 Double stuffing box heat exchanger (Figure 6) The structure is mainly sealed with the inner ring to prevent internal and external leakage, while the outer ring is used as an auxiliary seal to prevent external leakage. A leakage outlet pipe is set between the inner and outer sealing rings to connect with the low-pressure vent main. This structure can be used for medium with moderate harm, explosive and other media.     5. Kettle reboiler  The kettle reboiler (Figure 7) is a fixed connection (clamp type) between one end of the tube sheet and the shell, and the other end is a U-shaped or floating head tube bundle. The shell side is a single (or double) inclined cone shell with evaporation space, so the temperature and pressure on the tube side are higher than those on the shell side. Generally, the shell side medium is heated by the tube side medium. P ≤ 6.4 MPa. Advantages: 1) Suitable for bottom reboilers and side line siphon reboilers. 2) Save over 25% of equipment weight. 3) Good corrosion resistance. 4) It has a self-cleaning effect. In situations where there is a large temperature difference between the tube and shell side. 5) The total heat transfer coefficient has increased by more than 40%. 6) In situations with high vaporization rates (30-80%). 7) In situations where the liquid phase of the reboiled process medium is used as a product or requires high separation requirements. 8) Good corrosion resistance.   Disadvantages: 1) On heavy oil equipment, such as residual oil and crude oil equipment, there is no application history. 2) Not suitable for environments with wet hydrogen sulfide.     6.Double tube sheet heat exchanger The double tube sheet heat exchanger (Figure 8) has two tube sheets on each side, and one end of the heat exchange tube is connected to both tube sheets simultaneously. Mainly used for mixing the medium between the tube side and shell side, which will result in serious consequences. But manufacturing is difficult; High design requirements.   1) Corrosion prevention: Mixing the two media of the tube side and shell side can cause severe corrosion. 2) Labor protection: One route is a highly toxic medium, and infiltration into the other route can cause extensive system pollution. 3) In terms of safety, mixing the medium on the tube side and shell side can cause combustion or explosion. 4) Equipment contamination: Mixing of tube side and shell side media can cause polymerization or the formation of resin like substances. 5) Catalyst poisoning: The addition of another medium can cause changes in catalyst performance or chemical reactions. 6) Reduction reaction: When the medium on the tube side and shell side is mixed, it causes the chemical reaction to terminate or limit. 7) Product impurity: When the medium in the tube and shell is mixed, it can cause product contamination or a decrease in product quality.   6.1 Double tube sheet fixed tube sheet heat exchanger (Figure 9) 6.2 Double tube plate U-tube heat exchanger (Figure 10) 6.3 Double tube U-tube kettle reboiler (Figure 11)     7.Pulling tube sheet heat exchanger The pull-up tube sheet heat exchanger (Figure 12) has a thinner tube plate thickness, usually between 12 and 18mm.   7.1 The structural types include: (1) Face to face (Germany): The tube sheet is welded onto the sealing surface of the equipment flange (Figure 12a). (2) Inlaid type (former Soviet Union) ГОСТ Standard): The tube sheet is welded to the flat surface of the equipment flange sealing surface (Figure 12b). (3) Corner welding (formerly developed by Shanghai Pharmaceutical Design Institute): The tube sheet is welded to the shell (Figure 12c).   7.2 Scope of application: 1) Design pressure: The tube side and shell side shall not exceed 1.0 MPa respectively; 2) Temperature range: The design temperature range for the tube side and shell side is from 0 ℃ to 300 ℃; The average wall temperature difference between the heat exchange tube and the shell shall not exceed 30 ℃; 3) Diameter range: The inner diameter of the shell shall not exceed 1200mm; 4) Heat exchange tube length: not exceeding 6000mm. 5) Heat exchange tubes should be made of light tubes and have a linear expansion coefficient close to that of the shell material (the difference in values between the two should not exceed 10%). 7.3. Expansion joints should not be installed.     8. Flexible tube sheet heat exchanger Suitable for horizontal shell and tube residual (waste) heat boilers with gas as the medium on the tube side and saturated water vapor generated on the shell side. The connection between Type I tube sheet and shell (channel) (see Figure 13a) and the connection between Type II tube sheet and shell (channel) (see Figure 13b).   Applicable scope: 1) The design pressure of the tube side shall not exceed 1.0 MPa, the design pressure of the shell side shall not exceed 5.0 MPa, and the shell side pressure shall be greater than the tube side pressure; (1) Type I is used for pipe design pressure less than or equal to 0.6MPa; (2) Type II is used for piping design pressures less than or equal to 1.0 MPa. 2) The diameter of the shell and the length of the heat exchange tube are 2500mm and 7000mm, respectively.     9. Efficient spiral wounded tube heat exchanger In order to save equipment investment, the maximum heat transfer area of heat exchange tubes is arranged within the limited shell volume of the heat exchanger, and the heat transfer efficiency is improved. Therefore, the shell and tube wound tube heat exchanger (Figure 16) has emerged. This type of heat exchanger is a multi-layer multi head stainless steel small diameter heat exchange tube wound and welded on the core rod, as shown in Figure 16.   10. Austenitic stainless steel corrugated heat exchanger 1) Applicable scope: (1) The design pressure shall not exceed 4.0MPa; (2) The design temperature shall not exceed 300 ℃; (3) The nominal diameter shall not exceed 2000mm; (4) The nominal diameter shall not exceed 4000 times the product of the design pressure. 2) Inappropriate occasions (1) Media with extreme or highly hazardous toxicity; (2) Explosive media; (3) In situations where there is a tendency towards stress corrosion.     Wuxi Changrun has provided high-quality tube sheets, nozzles, flanges, and customized forgings for heat exchangers, boilers, pressure vessels, etc. to many well-known petrochemical enterprises at home and abroad. Our customers include PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Send your drawings to sales@wuxichangrun.com We will provide you with the best quotation and the highest quality products.

A double tube sheet heat exchanger is a heat exchanger with two tube sheets with a certain gap at one end of the heat exchanger.   At the end of the heat exchange tube, there is a tube sheet called the outer tube sheet, also known as the tube side tube sheet, which serves as an equipment flange and is connected to the heat exchange tube and channel flange. There is also a tube sheet located closer to the end of the heat exchange tube, called the inner tube sheet, which is the shell side tube sheet, connected to the heat exchange tube and the shell side. There is a certain distance between the outer and inner tube sheets, and this space can be separated from the outside by a skirt segment, forming a pressure free isolation chamber; It can also be an open structure.     Application of double tube sheet heat exchanger In practical operation, double tube sheet heat exchangers are generally used in the following two situations: 1.One is to absolutely prevent the mixing of media between the shell and tube sides, for example, in heat exchangers where water flows through the shell side or chlorine or chloride flows through the tube side. If the water in the shell side comes into contact with chlorine or chlorides in the tube side, it will produce highly corrosive hydrochloric acid or hypochlorous acid, which will cause serious corrosion to the material of the tube side.   Adopting a double tube sheet structure can effectively prevent the mixing of two materials, thereby preventing the occurrence of the above-mentioned accidents.   2.Another scenario is when there is a large pressure difference between the medium on the tube and shell side. In this case, a medium is usually added to the cavity between the inner and outer tube sheets to reduce the pressure difference between the medium on the tube and shell side.   When the mixing of heat exchanger tube side and shell side media is strictly prohibited in the following situations, a double tube sheet structure is often used: ① When the two media of the tube side and shell side are mixed, it will cause serious corrosion; ② The infiltration of extremely or highly hazardous media on one side into the other can cause serious consequences; ③ When the medium on the tube side and the medium on the shell side are mixed, the two media will cause combustion or explosion; ④ When one medium mixes with another, it causes catalyst poisoning; ⑤ Mixing the tube side and shell side media can cause polymerization or the formation of resin like substances; ⑥ The mixing of the tube side and shell side media can cause the termination or restriction of chemical reactions; ⑦ The mixing of tube side and shell side media can cause product contamination or a decrease in product quality.     Comparison of double tube sheet and single tube sheet heat exchanger structures The double tube sheet heat exchanger adopts a fixed tube sheet structure, and the tube bundle cannot be extracted for cleaning. The single tube sheet heat exchanger can adopt a variety of structural types, and the tube bundle can be extracted for cleaning. For double tube sheet heat exchangers with large temperature differences, corrugated expansion joints can be installed on the simplified structure; for single tube sheet heat exchangers, in addition to installing corrugated expansion joints on the simplified structure, floating heads or U-shaped tubes are often used to compensate.   There are two design concepts for double tube sheet heat exchangers: one believes that double tube sheet heat exchangers are used to absolutely prevent the mixing of media between the tube and shell sides. A drainage and backflow valve is designed to be installed on the cavity between the inner and outer tube sheets for daily observation and discharge in case of leakage of the inner tube plate, so that the medium on the tube and shell side is effectively isolated by the inner and outer layer tube sheets. This is the main purpose of using a double tube sheet structure.   Another view is that double tube sheet heat exchangers can be used in situations where the pressure difference between the tube and shell side media is large. A medium is designed to be added to the cavity between the inner and outer tube sheets to reduce the pressure difference between the tube and shell side media. This is similar to a typical single tube sheet heat exchanger, and it cannot be absolutely guaranteed that there will be no leakage from the pipe opening on the outer tube sheet.     Comparison of the use of double tube sheet and single tube sheet heat exchangers Single tube sheet heat exchangers are the most common. In addition to frequent leakage of gaskets, bolts, flanges, and joint seals during use, there may also be leakage of pipe openings on the tube sheet, as well as welding cracks. Most of the pipe mouth leaks on the single tube sheet heat exchanger occur at the welding arc end. During welding, the gas was not completely discharged and there were sand holes.   The double tube sheet heat exchanger has inner and outer double tube sheets, and if there is a leakage at the inner tube sheet and tube ends, there is also an outer tube sheet protection.   Welding cracks in single tube plate heat exchangers often occur at the joint between the flange and the shell of the heat exchanger. The main reason for the problem here is that the stress at the junction between the flange and the cylinder is high; The second is the sudden change in geometric size and shape, which makes it easy to bury defects.   The joint between the simplified large flange and the cylinder of the double tube sheet heat exchanger is located on the outer edge of the cavity formed between the inner and outer tube sheets, and there is no medium in the cavity or the medium pressure is very low. The stress condition is better than that of a single tube sheet heat exchanger.   In addition, the pressure test of the double tube plate heat exchanger needs to be conducted 4 times (tube side, shell side between two inner tube plates, and cavity between inner and outer tube plates on both sides), while the pressure test of the single tube plate heat exchanger needs to be conducted 2-3 times (tube side, shell side or tube side, shell side, and small float).     Comparison of Manufacturing Double Tube Sheet and Single Tube Sheet Heat Exchangers ① Costs Compared with a single tube sheet heat exchanger, a double tube sheet heat exchanger adds two outer tube sheets, a cavity between the two inner and outer tube sheets, and heat exchange tubes in the cavity. At present, the price of double tube sheet heat exchangers ordered domestically is about 10-20% higher than that of single tube sheet heat exchangers ordered. If the double tube sheet structure and single tube sheet structure are used as heat exchangers respectively, the weight of the double tube sheet is increased by 10% to 20% compared to the single tube sheet, and the cost is increased by 25% to 37%. Therefore, more attention should be paid to the manufacturing quality of double tube sheet heat exchangers, so that more money can be spent to achieve good results.   ② Expansion joint Usually, there are roughly four forms of connection between heat exchange tubes and tube sheets, namely strength welding (commonly argon arc welding), strength expansion, strength welding+adhesive expansion, and strength expansion+sealing welding. The differences are mainly reflected in whether the tube holes are slotted, the welding groove, and the length of the tube extension. Expansion joints can be divided into non-uniform expansion joints (mechanical ball expansion joints), uniform expansion joints (hydraulic expansion joints, liquid bag expansion joints, rubber expansion joints, explosive expansion joints, etc.).   The design of the double tube sheet heat exchanger requires strength welding and strength expansion, and it is recommended to use the hydraulic expansion method. The general design requirement for single tube sheet heat exchangers is to use strength welding and adhesive expansion, and mechanical or manual expansion can be used.   At present, most domestic manufacturers do not have hydraulic expansion equipment. Even if they do, due to the high cost of purchasing hydraulic expansion heads and high losses (with an average expansion of over 100 pipe openings, a new hydraulic expansion head is required). Hydraulic expansion head is disposable and cannot be repaired.   Therefore, hydraulic expansion tube method is rarely used to manufacture heat exchangers.   Wuxi Changrun has provided high-quality tube sheets, nozzles, flanges, and customized forgings for heat exchangers, boilers, pressure vessels, etc. to many well-known petrochemical enterprises at home and abroad. Our customers include PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Send your drawings to sales@wuxichangrun.com We will provide you with the best quotation and the highest quality products.  

Les caractéristiques de la bride ASTM A182 F5La bride ASTM A182 F5 est construite en acier au chrome-molybdène. Il est léger et présente une haute résistance à la rupture. Il résiste également aux attaques d’hydrogène et aux fissures causées par la corrosion des sulfures. Le matériau des brides en acier allié ASTM A182 F5 est largement utilisé dans les industries pétrochimiques et de production d'électricité. Ces brides sont largement utilisées dans diverses industries telles que la production d'électricité, le traitement du gaz, le forage pétrolier, les produits pharmaceutiques et les équipements d'eau de mer. Des brides ASTM A182 F5 à enfiler et filetées sont également disponibles. Les brides en acier allié de nuance F5 et d'acier allié de nuance F9 conviennent aux températures et pressions élevées. Ces brides sont conçues pour résister à des pressions élevées et sont fabriquées à partir de matières premières de haute qualité. De ce fait, ils constituent l’option privilégiée pour tout projet industriel.  Composition chimique et propriétés mécaniques des brides ASTM A182 F5La spécification ASTM A182 F5 couvre les exigences relatives aux pièces forgées et aux produits forgés en acier allié F5 telles que la composition chimique, les propriétés mécaniques, le traitement thermique et d'autres exigences supplémentaires.  Plage d'utilisation des brides ASTM A182 F5Les brides ASTM A182 F5 sont disponibles dans des diamètres d'alésage nominaux allant de 1/2 pouce à 36 pouces. Ils sont disponibles dans une variété de pressions nominales et sont généralement utilisés dans des systèmes de tuyauterie plus petits. Ils sont également utilisés dans des environnements à haut risque où les connexions soudées seraient dangereuses. Ne cherchez pas plus loin que notre bride ASTM A182 F5 si vous avez besoin de brides de haute qualité.  Les brides à souder ASTM A182 F5 sont utilisées dans les applications industrielles à haute pression telles que les condenseurs, les chaudières, les évaporateurs, les échangeurs de chaleur, etc. En outre, Wuxi changrun propose une large gamme de brides ASTM A182 F5 en acier allié telles que les brides à enfiler ASTM A182 F5, Brides à col soudé en acier allié F5, Brides à souder à douille en acier allié F5, Brides aveugles en acier allié A182 F5, Brides à orifice F5 en acier allié, Brides aveugles pour lunettes F5 en acier allié A182, Brides vissées/filetées A182 F5, Brides réductrices F5 en acier allié, Brides à joint de type anneau en acier allié ASTM A182 F5 (RTJ), etc.   Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com. Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  

Qu'est-ce qu'un déflecteur d'échangeur de chaleur ?Un déflecteur d'échangeur de chaleur est une plaque ou une barrière insérée dans un échangeur de chaleur pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur. La fonction principale d'un déflecteur est de diriger le flux de fluide à l'intérieur de l'échangeur de chaleur selon un modèle spécifique, tel qu'un flux croisé ou un contre-courant, afin de maximiser le transfert de chaleur. Les chicanes sont couramment utilisées dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, qui consistent en un faisceau de tubes enfermés dans une coque. Les chicanes sont placées à l’intérieur de la coque, perpendiculairement au faisceau de tubes, et divisent la coque en plusieurs chambres. Le fluide circule à travers les tubes et est dirigé par les déflecteurs à travers chaque chambre, ce qui augmente le temps que le fluide passe en contact avec la surface du tube, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur.   Les types de déflecteursLa conception et l'emplacement des déflecteurs dans un échangeur de chaleur dépendent des exigences spécifiques de l'application, notamment du type de fluide chauffé ou refroidi, du débit, de la température et de la pression, ainsi que du taux de transfert de chaleur souhaité. La taille, la forme et l'épaisseur des déflecteurs peuvent également varier en fonction de l'application. Le déflecteur est installé du côté de la coque, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, mais également jouer un rôle dans le support du faisceau de tubes. Il existe deux types de déflecteurs : arqués et en forme de disque. Les déflecteurs arqués sont disponibles en trois types : à arc simple, à double arc et à triple arc.  Quelle est la fonction d'un déflecteur ?1. Prolongez la longueur du canal d'écoulement du milieu côté coque, augmentez la vitesse d'écoulement entre les tubes, augmentez le degré de turbulence et atteignez l'objectif d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur. 2. Le réglage des déflecteurs a un certain effet de soutien sur les tubes d'échange thermique des échangeurs de chaleur horizontaux. Lorsque le tube d'échange thermique est trop long et que la contrainte de pression supportée par le tube est trop élevée, l'augmentation du nombre de déflecteurs et la réduction de l'espacement entre les déflecteurs tout en respectant la chute de pression admissible du côté du tube d'échangeur de chaleur peuvent jouer un certain rôle. en atténuant la situation de contrainte du tube d'échange thermique et en empêchant les vibrations induites par l'écoulement du fluide. 3. Le réglage des déflecteurs est bénéfique pour l'installation de tubes d'échange thermique.   Les déflecteurs d'échange thermique peuvent être constitués de divers matériaux, tels que déflecteurs en acier inoxydable, Acier Carbone plaques déflectrices, ou du titane plaques déflectrices, selon la nature corrosive ou érosive du fluide traité. Dans certains cas, les déflecteurs peuvent également avoir des trous ou des fentes pour permettre un meilleur débit de fluide et un meilleur transfert de chaleur. Wuxi Changrun a fourni des déflecteurs, des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité. 

Quelles sont les méthodes d’inspection et de test des plaques tubulaires ?Plaque tubulaire des méthodes d'inspection et de test sont utilisées pour garantir l'intégrité et la sécurité des plaques tubulaires, qui sont des composants utilisés dans les échangeurs de chaleur et d'autres types d'équipements. Il existe plusieurs méthodes utilisées pour l’inspection et les tests des plaques tubulaires, notamment : Inspection visuelleIl s'agit de la méthode la plus simple d'inspection des plaques tubulaires, qui implique un examen visuel de la surface de la plaque tubulaire à la recherche de fissures visibles, de corrosion, d'érosion ou d'autres signes de dommages. Test de ressuage (PT)Cette méthode consiste à appliquer un pénétrant sur la surface de la plaque tubulaire, puis à essuyer l'excédent. Le pénétrant est ensuite aspiré dans les fissures ou autres défauts de surface par action capillaire. Un révélateur est appliqué, qui extrait le pénétrant des fissures et les rend visibles. Test de particules magnétiques (MT)Cette méthode consiste à appliquer un champ magnétique à la plaque tubulaire, puis à appliquer des particules ferromagnétiques à la surface. Toute fissure ou défaut de surface entraînera une distorsion du champ magnétique, provoquant un regroupement des particules à l'emplacement du défaut, qui pourra ensuite être détecté visuellement. Tests par ultrasons (UT)Cette méthode utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts de la plaque tubulaire. Une sonde est placée à la surface de la plaque tubulaire, qui émet des ondes sonores qui traversent le matériau. Tout défaut dans le matériau entraînera la réflexion de certaines ondes sonores vers la sonde, qui pourront être détectées et analysées. Test par courants de Foucault (ECT)Cette méthode consiste à faire passer un courant électrique alternatif à travers une bobine, ce qui induit des courants de Foucault dans la plaque tubulaire. Tout défaut du matériau entraînera des modifications des courants de Foucault, qui pourront être détectées et analysées. Ces méthodes peuvent être utilisées individuellement ou en combinaison pour fournir une inspection et des tests complets des plaques tubulaires. Le choix de la ou des méthodes utilisées dépendra du type d'équipement, du matériau de la plaque tubulaire et du niveau de sensibilité requis pour la détection des défauts. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  

Qu'est-ce qui est double plaque tubulaire?Une plaque tubulaire double est une caractéristique de conception couramment utilisée dans les échangeurs de chaleur à calandre et autres équipements similaires. Dans un échangeur de chaleur à calandre et à tubes, il y a deux composants principaux : la coque, qui est un grand récipient extérieur, et les tubes, qui sont des tubes plus petits qui traversent la coque. La conception à double plaque tubulaire implique la présence de deux plaques tubulaires distinctes à l’intérieur de la coque.  Les échangeurs de chaleur à plaques doubles tubes sont généralement utilisés dans les deux situations suivantes :La première consiste à empêcher absolument le mélange des médias entre les côtés de la calandre et du tube. Par exemple, pour les échangeurs de chaleur avec de l'eau passant à travers le côté calandre ou du chlore gazeux ou du chlorure passant à travers le côté tube, si l'eau du côté calandre entre en contact avec du chlore gazeux ou du chlorure côté tube, cela produira du chlorhydrique hautement corrosif. acide ou acide hypochloreux, ce qui provoquera une grave corrosion du matériau côté tube. L'adoption d'une structure à double plaque tubulaire peut empêcher efficacement le mélange de deux matériaux, empêchant ainsi l'apparition des accidents mentionnés ci-dessus ; Un autre scénario est celui où il existe une grande différence de pression entre le fluide côté tube et côté calandre. Dans ce cas, un fluide est généralement ajouté à la cavité entre les plaques tubulaires interne et externe pour réduire la différence de pression entre le fluide côté tube et coque. Cette série d'échangeurs de chaleur adopte une conception de structure à double plaque tubulaire, qui relie le côté tube et le côté coque avec leurs plaques tubulaires respectives, rompant avec la pratique traditionnelle consistant à utiliser la même plaque tubulaire de connexion pour le côté tube et le côté coque d'une rangée de tubes. échangeur de chaleur. Cela minimise le risque de contamination croisée, facilite la détection rapide des risques de fuite et garantit une production sûre pour les utilisateurs.  Comment fonctionne la plaque tubulaire double ?1. Feuille de chambre à air : La première plaque tubulaire est située à l’intérieur de la coque et est généralement plus proche d’une extrémité. Les tubes sont fixés à cette plaque à chambres à air et la traversent jusqu'à l'autre extrémité de la coque. 2. Espace du déflecteur : Entre la feuille de chambre à air et l'autre extrémité de la coque, il y a un espace qui contient chicanes. Les chicanes sont des plaques ou d'autres structures conçues pour diriger le flux de fluide à l'intérieur de la coque et favoriser un transfert de chaleur efficace. 3. Feuille tubulaire extérieure : La deuxième plaque tubulaire est située à l'autre extrémité de la coque. Les tubes sont également fixés à cette plaque tubulaire extérieure.  Quels sont les avantages de la conception de la plaque tubulaire double ?1. Empêche la contamination croisée : Puisqu’il y a deux plaques tubulaires, il y a un espace (l’espace du déflecteur) entre elles. Cela permet d'éviter une contamination croisée entre les deux fluides circulant dans les tubes, notamment lorsqu'ils ont des propriétés différentes. 2. Sécurité améliorée : Dans les applications où un fluide est dangereux ou toxique, la conception à double plaque tubulaire offre une couche de sécurité supplémentaire en réduisant le risque de fuite. 3. Risque réduit de problèmes de dilatation thermique : La conception de la plaque tubulaire double permet de s'adapter aux différences de dilatation thermique entre les tubes et la coque. Ceci est important pour éviter les problèmes pouvant résulter de la dilatation et de la contraction induites par la température. 4. Inspection plus facile : L'espace entre les plaques tubulaires permet une inspection plus facile des tubes et facilite les activités de maintenance.  En résumé, une conception à double plaque tubulaire est une configuration utilisée pour améliorer la sécurité, l'efficacité et la facilité de maintenance dans certains types d'échangeurs de chaleur, en particulier ceux traitant des fluides potentiellement dangereux. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  

Un échangeur de chaleur à calandre et à tubes se compose d'une calandre, d'un faisceau de tubes de transfert de chaleur, plaque tubulaire, déflecteur (déflecteur), et le canal. La coque est principalement cylindrique avec un faisceau de tubes à l'intérieur et les deux extrémités du faisceau de tubes sont fixées sur la plaque tubulaire. Il existe deux types de fluides caloporteurs : le fluide chaud et le fluide froid. L’un est le fluide à l’intérieur du tube, appelé fluide côté tube ; Un autre type est le fluide situé à l’extérieur du tuyau, appelé fluide côté coque.  1. Qu’est-ce que Shell ?La coque sert de boîtier extérieur à l'échangeur de chaleur. Il contient l'un des flux de fluide et est généralement construit à partir de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou d'autres alliages en fonction de l'application et des conditions de fonctionnement. 2. Qu'est-ce qu'un faisceau de tubes ?Le faisceau de tubes est le composant central de l’échangeur de chaleur où se produit le transfert de chaleur. Il se compose d’une série de tubes à travers lesquels un fluide s’écoule tandis que l’autre fluide s’écoule à l’extérieur des tubes. Les tubes peuvent être droits ou courbés et sont généralement constitués de matériaux tels que le cuivre, l'acier inoxydable ou le titane. 3. Qu'est-ce que la feuille tubulaire ?La plaque tubulaire est une plaque métallique épaisse située aux deux extrémités du faisceau tubulaire. Il sert à soutenir et à maintenir les tubes en place, assurant ainsi un joint étanche entre le faisceau de tubes et la coque. 4. Que sont les chicanes ?Les chicanes sont des plaques ou des entretoises placées à l’intérieur de la coque pour diriger le flux du fluide côté coque. Ils favorisent la turbulence dans l'écoulement du fluide, ce qui améliore l'efficacité du transfert de chaleur en augmentant le mélange du fluide. Les chicanes aident également à soutenir les tubes et à empêcher les vibrations. 5. Qu'est-ce que le déflecteur ?Le déflecteur est une grande plaque fixée à la paroi interne de la coque. Il soutient les chicanes et aide à guider le flux du fluide côté calandre à travers l'échangeur de chaleur. 6. Qu'est-ce que le canal avant et le canal arrière ?Il s'agit des espaces entre les chicanes où le fluide côté coque s'écoule autour du faisceau de tubes. Le canal avant est situé à proximité de l'entrée du fluide côté coque, tandis que le canal arrière est situé à proximité de la sortie. 7. Qu'est-ce que la connexion latérale du tube ?Ce sont les raccords d’entrée et de sortie du fluide circulant dans les tubes. Ils permettent au fluide côté tube d'entrer et de sortir de l'échangeur thermique. 8. Qu'est-ce que la connexion côté coque ?Ce sont les connexions d’entrée et de sortie du fluide circulant à l’extérieur des tubes. Ils permettent au fluide côté calandre d'entrer et de sortir de l'échangeur de chaleur. 9. Qu'est-ce que Vent ?L'évent est une ouverture sur la coque de l'échangeur de chaleur utilisée pour éliminer l'air ou les gaz emprisonnés pendant le démarrage ou le fonctionnement. Il garantit un bon fonctionnement et évite que les poches d’air ne gênent le transfert de chaleur. 10. Qu'est-ce que le drainage ?Le drain est une ouverture sur la coque ou la plaque tubulaire utilisée pour éliminer le liquide de l'échangeur de chaleur. Il est généralement utilisé à des fins de maintenance ou pour vidanger le système lors des arrêts. 11. Qu'est-ce que le joint de dilatation ?Un joint de dilatation est un élément flexible installé dans la coque ou le faisceau de tubes pour s'adapter à la dilatation et à la contraction thermiques. Il évite les dommages à l'échangeur thermique causés par les variations de température. 12. Que sont les pieds de l'échangeur de chaleur ?Les pieds sont des structures de support fixées au bas de l'échangeur de chaleur pour l'élever au-dessus du sol ou d'autres surfaces. Ils assurent la stabilité et facilitent l’installation et la maintenance. 13. Oreille de levage ?Les oreilles de levage sont soudées à la coque de l'échangeur thermique et servent au levage et à la manutention lors de l'installation ou de la maintenance. 14. Coussin de renfort ?Les coussinets de renfort sont des matériaux supplémentaires soudés à la coque ou à d'autres composants pour renforcer les zones soumises à des contraintes ou à une pression élevées, telles que les connexions de buses. Ces composants fonctionnent ensemble pour faciliter un transfert de chaleur efficace entre les deux flux de fluide tout en garantissant l'intégrité structurelle, la fiabilité et la sécurité de l'échangeur de chaleur.  Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.

Matériau spécifique de la feuille de tube en acier au carbone forgéLes plaques tubulaires en acier au carbone forgé sont généralement fabriquées à partir de matériaux en acier au carbone tels que les plaques tubulaires ASTM A105 ou les plaques tubulaires ASTM A350 LF2. L'acier au carbone est choisi pour sa haute résistance et son excellente usinabilité, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température et haute pression. Normes de production de feuilles de tubes en acier au carbone forgéLa production de tôles tubulaires forgées en acier au carbone est généralement conforme aux normes pertinentes telles que l'ASME (American Society of Mechanical Engineers) ou aux normes internationales. Ces normes garantissent la qualité et les performances des produits, notamment la résistance des matériaux, la précision dimensionnelle et la soudabilité. Dimensions de la feuille de tube en acier au carbone forgéLes dimensions des plaques tubulaires forgées en acier au carbone dépendent des exigences spécifiques de conception et d’application. En règle générale, le diamètre et la disposition des trous des tubes, l'épaisseur de la plaque et les dimensions globales varient en fonction des spécifications et des fonctions de l'équipement.   Les plaques tubulaires en acier au carbone forgé sont couramment utilisées dans les applications suivantes1.Échangeurs de chaleur : Un échangeur de chaleur est un équipement qui utilise le transfert de chaleur du fluide à l’intérieur du tuyau pour la conversion d’énergie. Les tôles tubulaires en acier au carbone sont souvent utilisées comme matériaux pour les tuyaux et les faisceaux d'échangeurs de chaleur dans les échangeurs de chaleur, avec une résistance élevée à la corrosion et une capacité de charge élevée. 2. Chaudières : Les tôles tubulaires en acier au carbone sont également l'un des matériaux les plus importants dans la fabrication de chaudières et sont généralement utilisées pour les tubes et certains composants structurels des chaudières. En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa solidité et de sa haute résistance à la corrosion, les plaques tubulaires en acier au carbone peuvent garantir le fonctionnement sûr des chaudières. 3. Industrie chimique : Dans les équipements pétrochimiques, les plaques tubulaires en acier au carbone sont souvent utilisées comme matériaux pour les tubes catalytiques, les tours de distillation, les réacteurs et autres dispositifs. En raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leur capacité de charge fiable, les plaques tubulaires en acier au carbone assurent la sécurité des équipements pétrochimiques.    Avantages de la feuille de tube en acier au carbone forgé1. Haute résistance : L'acier au carbone offre une excellente résistance, lui permettant de résister à des conditions de température et de pression élevées.2. Excellente usinabilité : L'acier au carbone est facile à forger, couper et souder, ce qui le rend adapté à diverses plaques tubulaires de formes complexes.3. Résistance aux hautes températures : Les plaques tubulaires en acier au carbone sont bien adaptées aux environnements à haute température, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les chaudières et les échangeurs de chaleur.4. Résistance à la corrosion : Bien que sensibles à la corrosion, les plaques tubulaires en acier au carbone peuvent toujours être utilisées dans des environnements corrosifs avec des revêtements et une protection appropriés.  Étapes de traitement des feuilles de tubes en acier au carbone forgé1. Préparation des matières premières : Sélectionnez des billettes d'acier au carbone de qualité appropriée.2. Forge : Chauffez les billettes à la température appropriée et façonnez-les grâce à des processus de forgeage, en utilisant le martelage ou la pression pour obtenir la forme souhaitée.3. Usinage et perçage de trous : Coupez et percez des trous pour les tubes, en garantissant des dimensions et des positions de trous précises.4. Inspection et contrôle qualité : Effectuer des tests non destructifs et destructifs pour garantir que la plaque tubulaire répond aux spécifications et aux normes.5. Traitement de surface : Des traitements de surface, tels que des revêtements résistants à la corrosion, peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion. Wuxi Changrun dispose d'installations équipées pour la fabrication. Elle dispose désormais de cinq machines à forger, dont une est une machine à forger dont la capacité atteint 3 600 tonnes, une est un rouleau à anneaux à commande numérique dont la capacité atteint 6 300 mm (diamètre), une est des marteaux de 1,5 tonne et les deux autres sont des marteaux pneumatiques de 1 tonne. . Il y a 7 générateurs de gaz utilisés pour le chauffage des forges, 16 fours à résistance industriels pour le traitement thermique et plus de 80 équipements de traitement des métaux parmi lesquels se trouve un tour debout à commande numérique dont le diamètre de traitement peut atteindre 5 mètres. L'entreprise dispose d'une capacité de production annuelle de 50 000 tonnes de brides moyenne et haute pression et de diverses pièces forgées en acier pour chaudières et appareils sous pression. La pression maximale des brides fabriquées peut atteindre 2 500 Lb, le diamètre maximum peut atteindre environ 6 mètres et le poids maximum de l'unité forgée peut atteindre 30 tonnes.   ConclusionLes plaques tubulaires forgées en acier au carbone jouent un rôle crucial dans les équipements d'échange thermique et de chauffage, offrant solidité et résistance aux températures élevées. Leur fabrication nécessite un savoir-faire précis et une assurance qualité pour garantir la sécurité et la fiabilité des équipements. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  

Feuilles tubulaires sont des composants industriels couramment utilisés, largement utilisés dans des industries telles que la chimie, le pétrole, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. Les normes de taille des plaques tubulaires font référence aux spécifications de taille standardisées utilisées dans le processus de conception et de fabrication pour garantir l'interchangeabilité et l'universalité des divers équipements de pipeline. Cet article fournit une introduction détaillée aux normes de taille des plaques tubulaires. Présentation de la plaque tubulaire1. Définition de la feuille tubulaireUne plaque tubulaire est un dispositif qui relie plusieurs pipelines ou équipements et se compose de deux surfaces planes, généralement dotées de nombreux trous sur la surface supérieure, chaque trou étant connecté à un ou plusieurs trous sur la surface inférieure. 2. Classification des feuilles tubulairesEn fonction des différents scénarios d'application et des exigences fonctionnelles, les plaques tubulaires peuvent être classées dans les types suivants :(1) Distributeurs : détournez une entrée vers deux sorties ou plus.(2) Collecteurs : collectez deux entrées ou plus dans une seule sortie.(3) Échangeurs de chaleur : réalisent un échange de chaleur grâce au transfert de chaleur entre les fluides internes.(4) Réacteurs : synthèse chimique complète ou autres processus chimiques par des réactions internes. Normes de taille des feuilles tubulaires1. Diamètre du trou de la plaque tubulaire : Dans le processus de conception et de fabrication, les normes internationales telles que ISO/TR 10400 ou ASME B16.5 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour les diamètres de trous des plaques tubulaires. Ces deux normes spécifient une gamme de tailles de trous, allant de 1/2 pouce à 48 pouces. 2. Épaisseur de la feuille tubulaire : L'épaisseur de la plaque tubulaire fait référence à la distance entre les surfaces supérieure et inférieure de la plaque tubulaire. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5 ou GB/T 9119 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour l'épaisseur des plaques tubulaires. Ces normes précisent une gamme d'épaisseurs, allant de 3 millimètres à 100 millimètres. 3. Espacement des trous de la plaque tubulaire : L'espacement des trous de la plaque tubulaire fait référence à la distance entre les trous adjacents. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5 ou GB/T 9119 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour l'espacement des trous des plaques tubulaires. Ces normes spécifient une gamme de tailles d'espacement des trous, allant de 15 millimètres à 600 millimètres. 4. Matériau de la feuille tubulaire : Le matériau de la plaque tubulaire fait référence au type et à la variété des matériaux utilisés dans la fabrication de la plaque tubulaire. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5, GB/T 9119 ou JIS B2220 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour les matériaux des plaques tubulaires. Ces normes classent et précisent différents types et variétés de matériaux.   Questions fréquemment posées 1. Quel est le but des normes de taille des plaques tubulaires ?L'objectif des normes de taille des plaques tubulaires est de garantir l'interchangeabilité et l'universalité des divers équipements de pipeline, permettant aux équipements de pipeline produits par différents fabricants d'être compatibles et de fonctionner ensemble. 2. Quelle est la relation entre le diamètre des trous de la plaque tubulaire, l'épaisseur et l'espacement des trous ?Il n'y a pas de relation directe entre le diamètre des trous de la plaque tubulaire, l'épaisseur et l'espacement des trous. Différentes normes de taille de plaques tubulaires spécifient différentes plages de diamètres de trous, d'épaisseurs et d'espacement des trous, et les utilisateurs peuvent choisir les spécifications appropriées en fonction de leurs besoins. 3. Quels sont les types courants de matériaux pour plaques tubulaires ?Les matériaux courants des plaques tubulaires comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, le cuivre, l'aluminium, etc. Les utilisateurs peuvent sélectionner le type et la variété de matériaux appropriés en fonction de leurs besoins spécifiques.   ConclusionLes normes de taille des plaques tubulaires sont cruciales pour garantir l’interchangeabilité et l’universalité des divers équipements de pipeline et doivent être strictement suivies pendant le processus de conception et de fabrication.  Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. 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Une plaque tubulaire usinée CNC fait référence à une plaque tubulaire ou une plaque qui a subi un usinage de précision à l'aide d'une machine à commande numérique par ordinateur (CNC). L'usinage CNC implique l'utilisation d'une commande numérique par ordinateur pour automatiser et contrôler le mouvement des outils et équipements d'usinage. Cette technologie permet un façonnage, une découpe et un perçage précis et précis des matériaux, y compris des plaques métalliques utilisées dans diverses applications. Informations sur l'usinage CNC plaques tubulaires1. Plaque tubulaire dans les échangeurs de chaleur : Dans le contexte des échangeurs de chaleur, une plaque tubulaire est une plaque qui sépare le fluide dans les tubes du fluide dans la coque de l'échangeur de chaleur. L'usinage CNC peut être utilisé pour créer des trous précis dans la plaque tubulaire pour le passage des tubes. 2. Découpe de tubes CNC : Cela pourrait faire référence au processus d'utilisation de machines CNC pour couper des tubes dans des longueurs ou des formes spécifiques. La découpe de tubes CNC est couramment utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction. 3. Plaque tubulaire en ingénierie des structures : En ingénierie des structures, une plaque tubulaire peut être un composant utilisé dans la construction de structures en acier, telles que des fermes ou des cadres. L'usinage CNC peut être utilisé pour créer des coupes et des trous précis dans ces plaques.  Plaque tubulaire d'usinage CNC1. Forage de trous : Les machines CNC peuvent percer avec précision des trous dans les plaques tubulaires pour accueillir des tubes dans des échangeurs de chaleur ou d'autres systèmes. Les modèles de trous doivent être conçus avec précision pour garantir un alignement et un ajustement corrects. 2. Fraisage et découpe : Des fraiseuses CNC peuvent être utilisées pour couper et façonner des plaques tubulaires selon des conceptions et des exigences spécifiques. Cela peut inclure la création de motifs ou de caractéristiques complexes sur la surface de la plaque tubulaire. 3. Finition extérieure : L'usinage CNC peut être utilisé pour obtenir une finition lisse et précise sur la surface de la plaque tubulaire. Ceci est important pour des raisons à la fois fonctionnelles et esthétiques, en fonction de l'application. 4. Personnalisation : L'usinage CNC permet un haut niveau de personnalisation. Les plaques tubulaires peuvent être usinées selon des spécifications exactes, s'adaptant à différentes tailles, modèles de trous et matériaux en fonction des exigences de l'application spécifique.  Les plaques tubulaires usinées CNC sont couramment utilisées dans la construction d'échangeurs de chaleur, de chaudières et d'équipements similaires où un alignement précis et une fixation sécurisée des tubes sont essentiels pour un transfert de chaleur efficace. L'utilisation de l'usinage CNC garantit la production de plaques tubulaires de haute qualité, précises et reproductibles dans divers contextes industriels.  S'appuyant sur le groupe d'équipements de traitement de pointe, Wuxi Changrun peut fournir plusieurs processus allant du matériau à la découpe, au biseautage, au soudage, au traitement thermique, au tournage vertical, au perçage, etc. Capable de traiter des plaques tubulaires et des plaques pliantes fabriquées à partir de matériaux diversifiés tels que le titane pur, le composite d'acier inoxydable, l'acier inoxydable de haute spécification et divers aciers à haute résistance.

Qu'est-ce qu'une plaque tubulaire forgée ?Le forgeage est un processus de fabrication de composants par déformation plastique du métal. Pendant le processus de forgeage, le métal est pressé pour obtenir la forme souhaitée. Une plaque tubulaire forgée est généralement fabriquée à partir d'un disque rond forgé avec des trous percés pour accepter les tubes ou les tuyaux dans un emplacement et un motif précis les uns par rapport aux autres. Les avantages du forgeage de plaques tubulaires sont une densité élevée, une résistance élevée et une bonne ténacité. Cependant, en raison de la température élevée et de l'équipement spécialisé requis pour le forgeage, le coût est relativement élevé. Une plaque tubulaire forgée est un composant essentiel des échangeurs de chaleur à calandre. Il sert de support aux tubes de l'échangeur de chaleur et fournit une barrière étanche aux extrémités des tubes pour empêcher les fuites entre les fluides côté tube et côté calandre, assurer un transfert de chaleur efficace ou pour soutenir les éléments filtrants. Dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, deux plaques supportent les tubes, une à chaque extrémité. Ils sont en contact à la fois avec les fluides côté calandre et côté tube, ils doivent donc être résistants à la corrosion et hermétiquement scellés. De nombreux codes et normes de conception d’échangeurs de chaleur exigent des plaques tubulaires forgées.   Normes de production de feuilles tubulaires forgées :Les normes de production des plaques tubulaires forgées peuvent varier en fonction de l'industrie et de l'application spécifiques. Cependant, certaines normes communes qui peuvent être suivies comprennent : 1. Normes ASME (American Society of Mechanical Engineers) : Le Code ASME des chaudières et des appareils à pression (BPVC) fournit des lignes directrices et des normes pour la conception, la fabrication et l'inspection des appareils sous pression, y compris les échangeurs de chaleur. Les normes ASME garantissent que l'équipement répond aux exigences de sécurité et de performance. 2. Normes ASTM (American Society for Testing and Materials) : les spécifications ASTM fournissent des lignes directrices pour les matériaux utilisés dans la fabrication des plaques tubulaires. Différentes qualités de matériaux sont spécifiées en fonction de facteurs tels que la température, la pression et la résistance à la corrosion.  Matériau des plaques tubulaires forgées :Le choix du matériau pour les plaques tubulaires forgées dépend des exigences spécifiques de l'application. Le matériel commun comprend : cfeuilles de tubes en acier au carbone, feuilles de tubes en acier inoxydable, feuilles de tubes en acier allié. Une plaque tubulaire peut être recouverte d'un matériau de revêtement qui sert de barrière contre la corrosion et d'isolant qui est constitué de feuilles tubulaires superposées par soudure. (En savoir plus sur feuille tubulaire de recouvrement de soudage)  Les pièces forgées pour la fabrication de plaques tubulaires doivent répondre aux exigences de performances suivantes :1. Haute résistance : capable de résister à des charges de pression et d'impact élevées, garantissant la stabilité et le fonctionnement sûr de la plaque tubulaire.2. Bonne résistance à la corrosion : il peut résister à la corrosion du milieu et prolonger la durée de vie de la plaque tubulaire.3. Bonne étanchéité : assure le fonctionnement normal de la plaque tubulaire et évite les fuites de fluide.4. Bonne transformabilité : facile à transformer en formes complexes pour répondre aux exigences de conception des plaques tubulaires.  Les plaques tubulaires forgées trouvent des applications dans diverses industries, notamment :1. Industrie pétrochimique : Pour les échangeurs de chaleur dans les raffineries et les usines de traitement chimique.2. Production d’électricité : dans les chaudières et les générateurs de vapeur.3. Industrie pétrolière et gazière : Pour les échangeurs de chaleur dans les raffineries de pétrole et les plates-formes offshore.4. Traitement chimique : Dans les réacteurs chimiques et les équipements de traitement.  Les plaques tubulaires forgées sont des composants essentiels des échangeurs de chaleur, fabriquées selon un processus de forgeage pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques. Ils respectent les normes industrielles et sont choisis pour leur solidité, leur durabilité et leur résistance à la corrosion dans diverses applications industrielles. Wuxi Changrun s'est spécialisée dans la fabrication de plaques tubulaires forgées. 

Qu'est-ce qu'une plaque tubulaire pour échangeur de chaleur ?L'un des échangeurs de chaleur les plus couramment utilisés dans les applications de processus industriels est les « échangeurs de chaleur à plaques tubulaires ». Ils sont disponibles dans de nombreuses formes et tailles et sont utilisés dans l’industrie depuis plus de 150 ans. Dans ce groupe d'échangeurs, il existe différents types de sous-conceptions : plaques à tubes fixes, à tubes en U et à tubes flottants. Les variantes de tous peuvent être désignées par le type « E », « F », « G », « H », « J », « K » ou « X ». Les principales applications sont celles où les pressions/températures élevées sont des considérations clés. En gros, les conceptions générales consistent en une coque extérieure dans laquelle réside un faisceau de tubes (ceux-ci peuvent être configurés comme à ailettes, simples, etc.) scellé à chaque extrémité par une plaque tubulaire qui isole les tubes et la coque extérieure.  Comment fonctionne un échangeur de chaleur ?Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires ont la capacité de transférer de grandes quantités de chaleur à des coûts plus faibles. Ceci, en principe, est dû à la fois à la simplicité et à l'efficacité de la conception : grande surface de tube pour un poids, un volume de liquide et, surtout, un espace au sol réduits. Bien qu’il existe une grande variété de choix, certains composants clés sont similaires dans tous. Les plaques tubulaires sont dotées de tubes fixés à l'intérieur du corps ou de la « coque » de l'échangeur de chaleur. Les tubes permettent le mouvement d'un milieu donné (gaz/fluide) à travers la chambre de coque, l'empêchant de se mélanger avec un deuxième milieu fluide qui se trouve à l'extérieur de ces tubes. Tant qu'il y a une différence de température entre ceux-ci, en effet, les deux se croisent en échangeant de la chaleur sans jamais se mélanger. Les plaques tubulaires peuvent être fixes ou flottantes en fonction de l'application pour laquelle l'échangeur de chaleur est conçu.   Le rôle des plaques tubulaires dans les échangeurs de chaleurLes plaques tubulaires sont un élément essentiel de la conception finale. Il existe une multitude de matériaux à partir desquels ils peuvent être fabriqués. Le choix du matériau est effectué après mûre réflexion car il est en contact avec les deux fluides. Il doit donc présenter la résistance à la corrosion et les propriétés électromécaniques et métallurgiques nécessaires associées à son environnement de travail donné. Les plaques tubulaires elles-mêmes contiennent des trous percés. Ceci, dans une configuration de conception donnée et très spécifique, à des endroits très précis avec des tolérances critiques. Le nombre de trous peut varier de quelques à plusieurs milliers. Ces trous de configuration ou « pas » sont relatifs les uns aux autres plaques tubulaires à l'intérieur de la coque. Ce pas modifie la distance, l'angle et la direction du flux du tube. Ces paramètres ont été variés pour maximiser l’efficacité du transfert de chaleur. Échangeurs de chaleur à plaques tubulaires L'un des grands avantages de l'utilisation d'un échangeur de chaleur à calandre et à tubes est qu'ils sont souvent faciles à entretenir, en particulier avec les modèles où un faisceau de tubes flottants où les plaques tubulaires ne sont pas soudées à la coque extérieure est disponible. Échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes utilisés sur les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes.  Échangeurs de chaleur à plaques tubulaires le bon choix de matériaux, ils peuvent également être utilisés pour refroidir ou chauffer d'autres fluides, tels que l'eau de piscine ou l'air de suralimentation. Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes sont la solution de refroidissement idéale pour une grande variété d'applications. L'une des applications les plus courantes est le refroidissement du liquide et de l'huile hydrauliques dans les moteurs, les transmissions et les groupes hydrauliques.  Comment fonctionne Wuxi Changrun ?Parce que ces plaques tubulaires sont les principales et critiques, Wuxi Changrun fabrique directement selon les dessins OEM publiés sous forme de fichiers DXF. Les capacités internes de lecture CAO de Delcam FeatureCam signifient que le produit final que nous fournissons est fabriqué selon les spécifications exactes telles que conçues, publiées et délivrées par vous, le client. L’expérience considérable de Wuxi Changrun dans ce domaine hautement spécialisé signifie que quelles que soient les exigences, quel que soit le délai, nous disposons de l’expérience technique et du savoir-faire internes pour aborder une tâche donnée, la livrer dans les délais et dans le respect du budget. C'est pourquoi l'entreprise est chargée de fabriquer ses produits auprès de clients clés et de premier ordre à travers le monde.