tube sheet

Lors de l'achat plaques tubulaires, un examen et une comparaison minutieux doivent être effectués pour garantir la sélection du produit approprié pour l'application prévue. Qu'elles soient utilisées dans des échangeurs de chaleur, des chaudières ou des récipients sous pression, les plaques tubulaires jouent un rôle crucial dans les performances et l'efficacité globales des équipements. Voici quelques facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection de la plaque tubulaire appropriée : Sélection des matériaux : Le matériau de la plaque tubulaire doit être compatible avec le fluide ou le gaz circulant dans le pipeline. Des facteurs tels que la résistance à la corrosion, la conductivité thermique et les propriétés mécaniques doivent être pris en compte. Tapis communLes matériaux utilisés pour les plaques tubulaires comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages de cuivre, nialliages de carbone, alliages d'aluminium, et le titane.   Disposition des tubes : La conception de la plaque tubulaire doit s'adapter à la disposition des tubes souhaitée, qu'il s'agisse d'un motif triangulaire, carré ou décalé. Le nombre et la taille des trous du tube doivent être soigneusement spécifiés pour garantir un ajustement et un alignement corrects du tube. Épaisseur et résistance : La plaque tubulaire doit avoir une épaisseur et une résistance adéquates pour résister aux conditions de fonctionnement et aux pressions au sein de l'équipement. L'épaisseur requise doit être déterminée selon des calculs et des normes techniques, en fonction du diamètre, du matériau et des pressions nominales.   Soudabilité : S'il est nécessaire de connecter le tubes au plaques tubulaires par soudage, le matériau doit avoir une bonne soudabilité. Certains matériaux peuvent nécessiter un préchauffage ou un traitement thermique après soudage pour maintenir l’intégrité du joint.   Bardage ou revêtement : Dans les applications où la résistance à la corrosion est cruciale, afin de réduire l'utilisation de matériaux hautement résistants à la corrosion pour l'ensemble plaque tubulaire, la plaque tubulaire peut être enduit ou cgarçon avec un matériau en alliage supérieur. Cela offre une protection efficace contre les fluides ou environnements corrosifs et prolonge la durée de vie de la plaque tubulaire. Les matériaux utilisés pour les revêtements comprennent généralement l'acier inoxydable, le nickel, le titane, etc. Assurance qualité: Il est important d’acheter des plaques tubulaires auprès de fabricants ou de fournisseurs réputés qui respectent les normes de l’industrie et les processus de contrôle qualité. Wuxi Changrun a 30 ans d'expérience en production et fournit des brides, des plaques tubulaires, pour des géants bien connus de l'industrie pétrochimique dans divers pays, dont PetroChina et Sinopec, BASF, Bayer, Chevron, Mobil, etc.    Personnalisation : Dans certains cas, il peut être nécessaire de personnaliser la plaque tubulaire conçue pour répondre aux exigences spécifiques du projet. La collaboration avec des ingénieurs et des fabricants expérimentés peut aider à concevoir et fabriquer des plaques tubulaires personnalisées. Wuxi Changrun dispose d'une équipe professionnelle d'ingénieurs et de techniciens capables de fabriquer des produits personnalisés en fonction des besoins des clients.   Il est recommandé de consulter des experts de l'industrie, des consultants en ingénierie ou des fabricants d'équipements pour garantir que la plaque tubulaire sélectionnée répond aux exigences de performances et de longévité souhaitées. En tenant compte de ces facteurs, la plaque tubulaire appropriée peut être choisie pour améliorer l'efficacité et la fiabilité globales de l'équipement dans lequel elle est utilisée.

Quelle est la fonction de plaques tubulaires soudées par recouvrement?   Dans les applications industrielles, la résistance à la corrosion et l’intégrité structurelle sont très importantes, et les plaques tubulaires soudées sont devenues des composants essentiels. Le soudage par recouvrement, également connu sous le nom de revêtement, est un processus de revêtement d'un alliage résistant à la corrosion sur la surface d'un matériau de base. Cette technologie offre une solution efficace pour protéger la plaque tubulaire de l'impact des environnements corrosifs et prolonge sa durée de vie. Et cela peut réduire considérablement les coûts.   Le but principal de feuilles tubulaires de soudage superposées est d'améliorer les performances et la durabilité des échangeurs de chaleur, des chaudières et autres équipements utilisant des plaques tubulaires. Voici quelques principaux avantages et précautions liés aux plaques tubulaires soudées par recouvrement :   Résistance à la corrosion:  En recouvrant la surface de la plaque tubulaire d'une couche d'alliage résistant à la corrosion, la couche de recouvrement de soudure protège contre la corrosion causée par des fluides corrosifs, des températures élevées ou des conditions de fonctionnement difficiles. Cette résistance à la corrosion permet de minimiser les besoins de maintenance et de maximiser la durée de vie de l'équipement. Les métaux de recouvrement courants résistant à la corrosion comprennent le cuivre, le titane, le nickel, les alliages à base de cobalt et l'acier inoxydable austénitique. Par exemple, le soudage par recouvrement en acier inoxydable est utilisé sur les parois intérieures des conteneurs pétrochimiques. Lors du soudage, les travailleurs doivent prêter attention au taux de dilution de la plaque de base sur la couche de soudage afin de garantir la teneur en alliage requise pour la résistance à la corrosion de la couche de soudage.   Compatibilité des matériaux : Les plaques tubulaires de recouvrement soudées permettent la sélection de différents matériaux pour le matériau de base et la couche de revêtement. Cette flexibilité permet l'utilisation de matériaux de base rentables tout en garantissant une résistance à la corrosion et une compatibilité optimales avec les fluides ou les gaz du procédé. La composition chimique du matériau de soudage doit être similaire à celle des matériaux de base pour garantir que la couche de soudage présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure. Le matériau de soudage doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes pour garantir les performances structurelles et la durabilité de la couche de soudage. Le matériau de soudage superposé doit avoir de bonnes performances de soudage, notamment le point de fusion, la fluidité, la mouillabilité, etc. Le matériau de soudage doit avoir une bonne résistance aux fissures pour garantir que la couche de soudage ne se fissurera pas en raison des vibrations et de la déformation pendant le fonctionnement. Le matériau de soudage doit avoir un certain degré de résistance à l'usure pour garantir que la couche de soudage ne s'use pas excessivement pendant le fonctionnement.   Force et intégrité améliorées : Le recouvrement par soudure améliore également les propriétés mécaniques des plaques tubulaires, notamment la résistance et la ténacité. Il a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées et peut résister à de plus longues périodes d'usure et d'impact. La couche de revêtement ajoute un niveau supplémentaire de protection et de renforcement au matériau de base, réduisant ainsi le risque de défaillance ou de fuite pendant le fonctionnement.   Personnalisation et précision :  Les plaques tubulaires de recouvrement soudé peuvent être adaptées aux exigences spécifiques du projet, telles que la taille et la configuration des trous des tubes, l'épaisseur et la composition de la couche de revêtement, ainsi que les techniques de soudage utilisées. Cette personnalisation permet un ajustement précis et des performances fiables dans diverses applications.   Lors de la sélection des plaques tubulaires de recouvrement de soudure, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :   1. Environnement de corrosion : évaluez la nature de l'environnement d'exploitation, y compris la température, la pression et les types de fluides ou de gaz traités. Ces informations permettent de déterminer l'alliage résistant à la corrosion approprié pour la couche de revêtement.   2. Compatibilité du matériau de base : Tenez compte de la compatibilité entre le matériau de base et la couche de revêtement pour garantir une liaison optimale et des performances à long terme.   3. Épaisseur du revêtement : Déterminez l'épaisseur appropriée de la couche de revêtement en fonction de la gravité de l'environnement de corrosion et de la durée de vie souhaitée de l'équipement.   4. Normes de fabrication : vérifiez que les plaques tubulaires de recouvrement de soudure sont conformes aux normes industrielles et aux processus d'assurance qualité pertinents pour garantir leur fiabilité et leurs performances.   En résumé, les plaques tubulaires soudées jouent un rôle crucial dans l’amélioration de la résistance à la corrosion et de la durabilité des échangeurs de chaleur, des chaudières et d’autres équipements. La sélection minutieuse des matériaux, les options de personnalisation et le respect des normes de fabrication sont des considérations clés lors du choix des plaques tubulaires à recouvrement soudé pour des performances optimales et une fiabilité à long terme.

Qu'est-ce que le condenseur ? Le condenseur est l’un des principaux équipements d’échange thermique dans les équipements de réfrigération. La fonction du condenseur est de refroidir et de condenser le réfrigérant haute température et haute pression évacué du compresseur en liquide. La chaleur dégagée par le réfrigérant dans le condenseur est évacuée par le fluide réfrigérant (eau ou air).   Qu'est-ce que le condenseur Plaque tubulaire? Le plaque tubulaire du condenseur est un composant de l'échange thermique dans diverses industries, notamment les centrales électriques, les usines chimiques, les systèmes de réfrigération et le CVC (chauffage, ventilation et climatisation). Sa fonction principale est de fournir des connexions sûres pour les tubes du condenseur et de favoriser un transfert de chaleur efficace. Par conséquent, l’état de fonctionnement de la plaque tubulaire du condenseur affecte directement les performances et l’efficacité du condenseur. Explorons plus en détail l'importance et l'application des plaques tubulaires du condenseur.   Dans les centrales électriques Premièrement, les plaques tubulaires des condenseurs sont essentielles dans les centrales électriques, où elles jouent un rôle essentiel dans la conversion de la vapeur en eau et facilitent la production d'électricité. Les plaques tubulaires offrent un support structurel aux tubes du condenseur, permettant le transfert de chaleur de la vapeur vers le fluide de refroidissement, généralement de l'eau. Ce processus de transfert de chaleur est essentiel pour convertir la vapeur à haute pression en eau liquide, qui peut ensuite être recyclée et réutilisée dans le cycle de production d'électricité.   Dans les usines chimiques Dans les usines chimiques, les plaques tubulaires des condenseurs sont utilisées à diverses fins, telles que le refroidissement et la condensation de substances volatiles, la récupération de produits chimiques ou de solvants précieux et la facilitation des échanges thermiques dans les processus chimiques. Les plaques tubulaires fournissent une plate-forme stable pour les tubes du condenseur, assurant un transfert de chaleur efficace et permettant la séparation et la collecte des substances souhaitées des flux de gaz ou de vapeur.   Dans les systèmes de réfrigération Les plaques tubulaires du condenseur trouvent également des applications dans les systèmes de réfrigération, où elles facilitent le refroidissement et la condensation des réfrigérants. Ces systèmes reposent sur la détente et la compression des réfrigérants pour transférer la chaleur de l'espace conditionné vers l'environnement environnant. Les plaques tubulaires du condenseur contribuent à faciliter ce processus de transfert de chaleur en fournissant une surface sur laquelle le réfrigérant peut libérer de la chaleur, permettant ainsi sa transition d'un état de vapeur à haute pression à un état liquide à basse pression.   En CVC Dans les systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation), les plaques tubulaires du condenseur sont utilisées dans les condenseurs refroidis par air. Ces systèmes utilisent les plaques tubulaires du condenseur pour soutenir les tubes à travers lesquels le réfrigérant circule. Lorsque le réfrigérant libère de la chaleur dans l'air ambiant, il se condense à l'état liquide avant de retourner vers l'évaporateur, permettant ainsi le refroidissement et la climatisation des espaces intérieurs.   Le matériau des plaques tubulaires du condenseur Pour garantir le fonctionnement efficace des plaques tubulaires du condenseur, une sélection appropriée des matériaux est essentielle. Des facteurs tels que la résistance à la corrosion, la résistance et la conductivité thermique jouent un rôle important dans la détermination du matériau approprié pour la plaque tubulaire. L'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages de cuivre et le titane sont couramment utilisés en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leurs propriétés mécaniques.   Une inspection et un entretien réguliers des plaques tubulaires du condenseur sont essentiels pour identifier tout signe de corrosion, d'érosion ou de fuite. Des réparations ou des remplacements en temps opportun peuvent éviter les pannes du système et garantir une efficacité opérationnelle prolongée.   En conclusion, les plaques tubulaires des condenseurs sont des composants essentiels dans diverses industries, permettant des processus efficaces de transfert de chaleur, de condensation et de refroidissement. Leur sélection, leur installation et leur maintenance appropriées sont cruciales pour maintenir des performances, une efficacité énergétique et une fiabilité optimales du système.

Plaque tubulaire fait référence à la plaque utilisée pour soutenir et protéger les pipelines. Les canalisations sont généralement reliées à la plaque tubulaire par fixation mécanique ou soudage après perçage. En plus de servir de fonction de fixation, la plaque tubulaire peut également résister au fluide et à la pression à l'intérieur du pipeline, réduisant ainsi les vibrations et les dommages pendant le fonctionnement. Plaque tubulaire en acier au carbone, en tant que matériau courant pour les plaques tubulaires, a une large gamme d'applications.     Plaques tubulaires en acier au carbone sont principalement composés de fer et de carbone, qui contiennent une forte proportion d'éléments carbonés, généralement entre 0,2 % et 2,1 %. En outre, il peut également contenir de petites quantités d'éléments tels que le manganèse, le silicium et le phosphore, qui peuvent améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des tôles d'acier au carbone. Voici quelques principaux avantages et inconvénients des tôles de tuyaux en acier au carbone :   Avantages : 1. Rentabilité élevée : L'acier au carbone, en tant que matériau courant et économique, est plus abordable que d'autres matériaux fortement alliés, ce qui fait des tôles de tubes en acier au carbone le choix préféré dans de nombreuses applications.   2. Haute résistance : L'acier au carbone est un type d'acier à haute résistance et sa résistance à la traction se situe généralement entre 400 et 550 MPa. Cela permet aux plaques d'acier au carbone d'avoir une résistance et une rigidité élevées sous des charges lourdes et des pressions élevées, permettant aux plaques de tuyaux en acier au carbone de maintenir leur stabilité et leur fiabilité dans des environnements à haute température et haute pression.   3. Bonne résistance à l’usure : Les plaques d'acier au carbone peuvent atteindre une dureté plus élevée et une bonne résistance à l'usure après traitement thermique. Par conséquent, dans certaines situations où la résistance à l’usure est requise, les tôles d’acier au carbone sont le matériau préféré.   4. Facile à traiter et à souder : En raison de leur faible teneur en carbone, les tôles d'acier au carbone ont une bonne plasticité et soudabilité et peuvent être traitées par diverses méthodes telles que le traitement à froid et le traitement à chaud. Cela rend le processus de fabrication et d'installation des tôles de tuyaux en acier au carbone relativement simple et efficace, réduisant ainsi les coûts et le temps de production.   5. Bonnes performances environnementales : Par rapport à d’autres matériaux, les plaques d’acier au carbone ont de meilleures performances environnementales. Il peut être recyclé et réutilisé pour réduire le gaspillage des ressources et également réduire la pollution de l'environnement.         Désavantages: 1. Facile à corroder : Les plaques d'acier au carbone sont sujettes à la rouille, ce qui constitue l'un de leurs plus gros inconvénients. En raison de la teneur élevée en fer des plaques d'acier au carbone, la rouille se produira lorsqu'elles réagiront avec l'oxygène de l'air. Cela affecte non seulement l'apparence, mais entraîne également de la corrosion et des dommages à la surface du panneau. Comparé à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux fortement alliés, l'acier au carbone est plus sujet à la corrosion dans des environnements corrosifs tels que l'humidité, l'acidité et l'alcalinité, ce qui peut entraîner des dommages et une durée de vie raccourcie de la plaque tubulaire. Pour résoudre les problèmes de corrosion, des revêtements de surface ou l'utilisation de revêtements anticorrosion peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion des tôles de tuyaux en acier au carbone.   2. Ne convient pas aux environnements à haute température et fortement acides : L'acier au carbone a une résistance aux températures et aux acides inférieure à celle des matériaux fortement alliés. Par conséquent, dans certaines applications nécessitant des températures élevées ou des milieux acides, les tôles de tuyaux en acier au carbone peuvent ne pas convenir. Cet inconvénient peut être évité en soudant d'autres matériaux d'alliage pour altérer les performances de la surface de contact.   3. Poids lourd : Par rapport à certains matériaux en alliage léger, les tôles de tuyaux en acier au carbone sont relativement lourdes, ce qui peut augmenter les difficultés d'installation et de maintenance.     En résumé, les tôles de tuyaux en acier au carbone présentent des avantages tels qu'une rentabilité élevée, une résistance élevée et une facilité de traitement. Cependant, leur résistance à la corrosion, leur résistance à la température et leur poids doivent être évalués en fonction des environnements d'application spécifiques, et des matériaux appropriés doivent être sélectionnés pour répondre aux exigences.

Les plaques tubulaires sont principalement utilisées dans les conteneurs chimiques, tels que les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression, les chaudières, les condenseurs, la climatisation centrale, les évaporateurs et le dessalement d'eau de mer, pour soutenir et fixer les tuyaux de la colonne. Le matériau métallique les rend non seulement très rigides, mais possède également une grande conductivité thermique. Il existe différents types de plaques tubulaires, chacune conçue pour des applications spécifiques. Voici quelques types courants de plaques tubulaires et leurs explications spécifiques :  1. Feuille tubulaire flottantePlaques tubulaires flottantes sont un composant important des échangeurs de chaleur à tête flottante. Il joue un rôle stabilisateur en étant installé à l’intérieur de l’échangeur de chaleur à tête flottante et en soutenant la structure du faisceau de tubes. Lorsque le faisceau de tubes est soumis à l'impact du fluide de travail et à la pression circulant à travers le faisceau de tubes, la plaque tubulaire flottante jouera un rôle de soutien en empêchant la vibration du faisceau de tubes, assurant ainsi l'écoulement fluide du fluide et la sécurité. à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Pendant le fonctionnement de l'échangeur de chaleur, le faisceau de tubes se dilate en raison du chauffage et se contracte après refroidissement. Ce type de dilatation et de contraction thermique générera d'énormes contraintes sur le faisceau de tubes, qui est sujet aux fissures et à la déformation. La plaque tubulaire flottante peut se déplacer de haut en bas, permettant au faisceau de tubes de se dilater et de se contracter librement en fonction des changements de température, compensant ainsi la contrainte générée par le faisceau de tubes. Éviter les dommages dus à la fatigue et les fuites du faisceau de tubes peut augmenter l'interaction dynamique des fluides entre le faisceau de tubes et la coque, et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur. Les plaques tubulaires flottantes sont largement utilisées dans divers types d'échangeurs de chaleur, en particulier dans les fluides à coefficients de transfert de chaleur par convection élevés, et leurs effets sont plus prononcés. Lors de la conception d'un échangeur de chaleur, des paramètres tels que la longueur, la largeur, l'épaisseur et la longueur de la tige flottante de la plaque tubulaire flottante doivent être sélectionnés en fonction de circonstances spécifiques pour garantir la stabilité et l'efficacité de l'échangeur de chaleur.  2. Plaque tubulaire fixePlaque tubulaire fixe également connu sous le nom de fixation de tube. Il s'agit d'un dispositif utilisé pour réparer et protéger les systèmes de pipelines. Il peut garantir la stabilité et la sécurité des systèmes de pipelines. Il est généralement utilisé pour fixer les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires, et les deux plaques tubulaires d'extrémité sont reliées et fixées à la coque par soudage. La caractéristique structurelle est qu'un faisceau de tubes est installé dans la coque et que les deux extrémités du faisceau de tubes sont fixées sur la plaque tubulaire par soudage ou joint de dilatation. Les plaques tubulaires aux deux extrémités sont directement soudées à la coque, et les tuyaux d'entrée et de sortie côté coque sont directement soudés à la coque. La bride située au bord extérieur de la tête de la plaque tubulaire est fixée avec des boulons et les tuyaux d'entrée et de sortie côté tube sont directement soudés à la tête. Plusieurs déflecteurs sont placés à l'intérieur du faisceau de tubes en fonction de la longueur du tube d'échange thermique. Le côté tube de l'échangeur de chaleur peut être divisé en n'importe quel nombre de canaux via un diaphragme. Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes présentent les avantages d'une structure simple, d'un faible coût de fabrication, d'un nettoyage pratique, de passages de tubes multiples, de passages à double coque et d'une large gamme de spécifications, et ont été largement utilisés en ingénierie. Il est difficile de nettoyer le côté coque. Ne convient pas aux fluides sales ou corrosifs. Si la différence de dilatation est importante, nous pouvons installer un joint de dilatation sur la coque pour réduire la contrainte thermique provoquée par la différence de température côté coque. Il présente les avantages d'une faible infiltration de dérivation, d'une utilisation moindre de pièces forgées, d'un faible coût, d'aucune fuite interne et d'un volume de transfert de chaleur 20 % à 30 % plus grand que celui des échangeurs de chaleur à tête flottante.  

Une plaque tubulaire usinée CNC fait référence à une plaque tubulaire ou une plaque qui a subi un usinage de précision à l'aide d'une machine à commande numérique par ordinateur (CNC). L'usinage CNC implique l'utilisation d'une commande numérique par ordinateur pour automatiser et contrôler le mouvement des outils et équipements d'usinage. Cette technologie permet un façonnage, une découpe et un perçage précis et précis des matériaux, y compris des plaques métalliques utilisées dans diverses applications. Informations sur l'usinage CNC plaques tubulaires1. Plaque tubulaire dans les échangeurs de chaleur : Dans le contexte des échangeurs de chaleur, une plaque tubulaire est une plaque qui sépare le fluide dans les tubes du fluide dans la coque de l'échangeur de chaleur. L'usinage CNC peut être utilisé pour créer des trous précis dans la plaque tubulaire pour le passage des tubes. 2. Découpe de tubes CNC : Cela pourrait faire référence au processus d'utilisation de machines CNC pour couper des tubes dans des longueurs ou des formes spécifiques. La découpe de tubes CNC est couramment utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction. 3. Plaque tubulaire en ingénierie des structures : En ingénierie des structures, une plaque tubulaire peut être un composant utilisé dans la construction de structures en acier, telles que des fermes ou des cadres. L'usinage CNC peut être utilisé pour créer des coupes et des trous précis dans ces plaques.  Plaque tubulaire d'usinage CNC1. Forage de trous : Les machines CNC peuvent percer avec précision des trous dans les plaques tubulaires pour accueillir des tubes dans des échangeurs de chaleur ou d'autres systèmes. Les modèles de trous doivent être conçus avec précision pour garantir un alignement et un ajustement corrects. 2. Fraisage et découpe : Des fraiseuses CNC peuvent être utilisées pour couper et façonner des plaques tubulaires selon des conceptions et des exigences spécifiques. Cela peut inclure la création de motifs ou de caractéristiques complexes sur la surface de la plaque tubulaire. 3. Finition extérieure : L'usinage CNC peut être utilisé pour obtenir une finition lisse et précise sur la surface de la plaque tubulaire. Ceci est important pour des raisons à la fois fonctionnelles et esthétiques, en fonction de l'application. 4. Personnalisation : L'usinage CNC permet un haut niveau de personnalisation. Les plaques tubulaires peuvent être usinées selon des spécifications exactes, s'adaptant à différentes tailles, modèles de trous et matériaux en fonction des exigences de l'application spécifique.  Les plaques tubulaires usinées CNC sont couramment utilisées dans la construction d'échangeurs de chaleur, de chaudières et d'équipements similaires où un alignement précis et une fixation sécurisée des tubes sont essentiels pour un transfert de chaleur efficace. L'utilisation de l'usinage CNC garantit la production de plaques tubulaires de haute qualité, précises et reproductibles dans divers contextes industriels.  S'appuyant sur le groupe d'équipements de traitement de pointe, Wuxi Changrun peut fournir plusieurs processus allant du matériau à la découpe, au biseautage, au soudage, au traitement thermique, au tournage vertical, au perçage, etc. Capable de traiter des plaques tubulaires et des plaques pliantes fabriquées à partir de matériaux diversifiés tels que le titane pur, le composite d'acier inoxydable, l'acier inoxydable de haute spécification et divers aciers à haute résistance.

Qu'est-ce qu'un déflecteur d'échangeur de chaleur ?Un déflecteur d'échangeur de chaleur est une plaque ou une barrière insérée dans un échangeur de chaleur pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur. La fonction principale d'un déflecteur est de diriger le flux de fluide à l'intérieur de l'échangeur de chaleur selon un modèle spécifique, tel qu'un flux croisé ou un contre-courant, afin de maximiser le transfert de chaleur. Les chicanes sont couramment utilisées dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, qui consistent en un faisceau de tubes enfermés dans une coque. Les chicanes sont placées à l’intérieur de la coque, perpendiculairement au faisceau de tubes, et divisent la coque en plusieurs chambres. Le fluide circule à travers les tubes et est dirigé par les déflecteurs à travers chaque chambre, ce qui augmente le temps que le fluide passe en contact avec la surface du tube, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur.   Les types de déflecteursLa conception et l'emplacement des déflecteurs dans un échangeur de chaleur dépendent des exigences spécifiques de l'application, notamment du type de fluide chauffé ou refroidi, du débit, de la température et de la pression, ainsi que du taux de transfert de chaleur souhaité. La taille, la forme et l'épaisseur des déflecteurs peuvent également varier en fonction de l'application. Le déflecteur est installé du côté de la coque, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, mais également jouer un rôle dans le support du faisceau de tubes. Il existe deux types de déflecteurs : arqués et en forme de disque. Les déflecteurs arqués sont disponibles en trois types : à arc simple, à double arc et à triple arc.  Quelle est la fonction d'un déflecteur ?1. Prolongez la longueur du canal d'écoulement du milieu côté coque, augmentez la vitesse d'écoulement entre les tubes, augmentez le degré de turbulence et atteignez l'objectif d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur. 2. Le réglage des déflecteurs a un certain effet de soutien sur les tubes d'échange thermique des échangeurs de chaleur horizontaux. Lorsque le tube d'échange thermique est trop long et que la contrainte de pression supportée par le tube est trop élevée, l'augmentation du nombre de déflecteurs et la réduction de l'espacement entre les déflecteurs tout en respectant la chute de pression admissible du côté du tube d'échangeur de chaleur peuvent jouer un certain rôle. en atténuant la situation de contrainte du tube d'échange thermique et en empêchant les vibrations induites par l'écoulement du fluide. 3. Le réglage des déflecteurs est bénéfique pour l'installation de tubes d'échange thermique.   Les déflecteurs d'échange thermique peuvent être constitués de divers matériaux, tels que déflecteurs en acier inoxydable, Acier Carbone plaques déflectrices, ou du titane plaques déflectrices, selon la nature corrosive ou érosive du fluide traité. Dans certains cas, les déflecteurs peuvent également avoir des trous ou des fentes pour permettre un meilleur débit de fluide et un meilleur transfert de chaleur. Wuxi Changrun a fourni des déflecteurs, des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité. 

1. Base théorique du calcul des plaques tubulaires La structure des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes est complexe et de nombreux facteurs affectent la résistance de la plaque tubulaire. En particulier, la plaque tubulaire des échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes est soumise à la force la plus complexe. Les spécifications de conception de divers pays considèrent essentiellement la plaque tubulaire comme une plaque plate circulaire qui supporte des charges uniformément réparties, est placée sur une fondation élastique et est uniformément affaiblie par les trous des tubes (Figure 1). En raison des nombreux facteurs qui affectent la résistance de la plaque tubulaire, il est difficile et complexe d’analyser avec précision la résistance de la plaque tubulaire. Par conséquent, divers pays simplifient et assument la formule de calcul de l'épaisseur de la plaque tubulaire pour obtenir une formule approximative. Les charges qui provoquent des contraintes sur la plaque tubulaire comprennent la pression (pression côté tube Pt, pression côté coque Ps), la différence de dilatation thermique entre le tube et la coque et le couple de bride. Le modèle mécanique de la méthode de calcul de la plaque tubulaire de l'échangeur de chaleur est présenté à la figure 2. 1.1 Les spécifications de conception de divers pays prennent en compte les facteurs suivants à des degrés divers pour les plaques tubulaires :1) La simplification de la plaque tubulaire réelle en une plaque plate circulaire équivalente homogène basée sur une élasticité équivalente affaiblie par une disposition régulière des trous de tube et renforcée par des tubes a été adoptée aujourd'hui par les spécifications des plaques tubulaires de la plupart des pays.2) La zone étroite sans tuyauterie autour de la plaque tubulaire est simplifiée sous la forme d'une plaque solide circulaire en fonction de sa superficie.3) Le bord de la plaque tubulaire peut avoir différents types de structures de connexion, qui peuvent inclure des cylindres côté coque, des cylindres de canal, des brides, des boulons, des joints et d'autres composants. Calculer en fonction des conditions de contrainte élastique réelles de chaque composant sur le bord de la plaque tubulaire.4) Considérez l'effet du couple de bride sur la plaque tubulaire.5) Considérez la contrainte de différence de température causée par la différence de dilatation thermique entre le tube d'échange thermique et le cylindre côté coque, ainsi que la contrainte de température causée par la différence de température en divers points de la plaque tubulaire.6) Calculer diverses constantes élastiques équivalentes et paramètres de résistance convertis de plaques poreuses avec tubes d'échange de chaleur en plaques solides équivalentes.  1.2 Base théorique pour le calcul de la plaque tubulaire GB151Le modèle mécanique considère la plaque tubulaire comme une structure à symétrie axiale et suppose que les plaques tubulaires aux deux extrémités de l'échangeur thermique ont le même matériau et la même épaisseur. Pour les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes, les deux plaques tubulaires doivent également avoir les mêmes conditions de support aux limites. 1) L'effet de soutien du faisceau de tubes sur la plaque tubulaireConsidérez la plaque tubulaire comme une plaque plane circulaire équivalente uniformément affaiblie et posée sur une fondation élastique. En effet, dans la structure des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, le diamètre de la majorité des tubes est relativement petit par rapport au diamètre de la plaque tubulaire, et le nombre de tubes est suffisant. On suppose qu'ils sont uniformément répartis sur la plaque tubulaire, de sorte que l'effet de support de chaque tube d'échange thermique discret sur la plaque tubulaire peut être considéré comme uniforme et continu, et la charge supportée par la plaque tubulaire est également considérée comme uniformément répartie. Le faisceau de tubes a un effet restrictif sur l'angle de déflexion et de rotation de la plaque tubulaire sous des charges externes. L'effet de retenue du faisceau de tubes peut réduire la déflexion de la plaque tubulaire et abaisser la contrainte dans la plaque tubulaire. Le faisceau de tubes a un effet restrictif sur l'angle de la plaque tubulaire. Grâce à l'analyse et au calcul des paramètres réels, il a été constaté que l'effet de retenue du faisceau de tubes sur l'angle de la plaque tubulaire a un très faible impact sur la résistance de la plaque tubulaire et peut être complètement ignoré. Par conséquent, ceci La spécification ne considère pas l'effet de contrainte des faisceaux de tubes sur le coin de la plaque tubulaire, mais considère uniquement l'effet de contrainte des faisceaux de tubes sur la déflexion de la plaque tubulaire. Pour les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes, le coefficient de renforcement des tubes K est utilisé pour représenter la plaque tubulaire. La rigidité en flexion de la plaque tubulaire perforée est η DLe coefficient de fondation élastique N du faisceau de tubes représente la charge de pression qui doit être appliquée sur la surface de la plaque tubulaire pour provoquer une déformation unitaire de longueur (allongement ou raccourcissement) du faisceau de tubes dans la direction axiale. le coefficient de renforcement des canalisations K et substituez-le dans les expressions D et N, de sorte que ν P=0,3 :Ce coefficient indique la résistance de la fondation élastique par rapport à la rigidité en flexion inhérente de la plaque tubulaire, reflétant la capacité portante améliorée du faisceau de tubes sur la plaque. C'est un paramètre crucial qui caractérise l'effet de renforcement du faisceau de tubes sur la plaque. Si la base élastique de la plaque est faible, l’effet d’amélioration des tubes d’échange thermique est minime, ce qui entraîne une faible valeur K. Par conséquent, la flexion et la répartition du moment de flexion de la plaque ressemblent à celles des plaques circulaires ordinaires dépourvues de fondation élastique. Plus précisément, lorsque K est égal à zéro, la plaque devient une plaque circulaire ordinaire. Basé sur la théorie des plaques circulaires de fondation élastiques, la flèche de la plaque n'est pas uniquement déterminée par le coefficient de renforcement K du tube, mais également par son support périphérique et les charges supplémentaires, représentées quantitativement par le coefficient de moment de flexion total m. Lorsque la périphérie de la plaque tubulaire est simplement supportée, MR=0, alors m=0 ; Lorsque la périphérie de la plaque tubulaire est fixe, le coin du bord de la plaque tubulaire φ R=0, à partir duquel une valeur spécifique de m peut être obtenue (l'expression est omise) ; Lorsque la périphérie de la plaque tubulaire ne supporte que l'action du moment de flexion, c'est-à-dire VR=0, alors m=∞.Dans certaines conditions de support aux limites, à mesure que la valeur K augmente progressivement, la déflexion et le moment de flexion de la plaque tubulaire présentent une atténuation et une distribution ondulée de la périphérie vers le centre. Plus la valeur K est grande, plus l'atténuation est rapide et plus le nombre d'ondes est élevé. Au cours du processus d'augmentation de la valeur K, lorsque vous franchissez une certaine valeur limite K, de nouvelles vagues apparaîtront dans la courbe de distribution. Au centre de la plaque, la courbe passe de concave (ou concave) à concave (ou concave). La résolution de l'équation dérivée de la courbe de distribution peut obtenir la valeur limite K de la courbe avec une augmentation du nombre d'onde. En prenant comme exemple le simple support autour de la plaque tubulaire, à mesure que le coefficient de renforcement K du tube augmente, la courbe de répartition du moment de flexion radial et la valeur limite K lorsque de nouvelles vagues apparaissent sont illustrées à la figure 31. En même temps, cela peut On voit que la valeur extrême radiale s'éloigne également du centre de la plaque tubulaire vers la périphérie à mesure que la valeur K augmente. Pour la plaque de fondation élastique avec support fixe périphérique, la répartition du moment de flexion radial montre une tendance similaire avec le changement de la valeur K, comme le montre la figure 3. La différence par rapport à une limite simplement appuyée est que le moment de flexion radial maximal de la fondation élastique La plaque supportée par une limite fixe est toujours située autour de la plaque circulaire, tandis que le point extrême du deuxième moment de flexion radial s'éloigne du centre de la plaque et vers la périphérie à mesure que K augmente. Pour les plaques tubulaires d'échangeur de chaleur à tête flottante et à boîte remplie, le module K du faisceau de tubes est similaire au coefficient de fondation élastique N de la plaque tubulaire fixe, ce qui reflète également l'effet de renforcement du faisceau de tubes en tant que fondation élastique sur la plaque tubulaire. . 2) L'effet affaiblissant des trous de tubes sur les plaques tubulairesLa plaque tubulaire est densément recouverte de trous tubulaires dispersés, de sorte que les trous tubulaires ont un effet affaiblissant sur la plaque tubulaire. L'effet d'affaiblissement des trous de tube sur la plaque tubulaire a deux aspects : L'effet d'affaiblissement global sur la plaque tubulaire réduit à la fois la rigidité et la résistance de la plaque tubulaire, et il existe une concentration de contraintes locales au bord du trou du tube, en considérant uniquement la contrainte maximale. Cette spécification considère uniquement l'effet d'affaiblissement des ouvertures sur la plaque tubulaire globale, calcule la contrainte équivalente moyenne comme contrainte de conception de base, c'est-à-dire considère approximativement la plaque tubulaire comme une plaque plate circulaire équivalente affaiblie uniformément et continuellement. Pour la concentration de contraintes locales au bord du trou du tube, seule la contrainte maximale est prise en compte. Mais cela doit être pris en compte lors de la conception en fatigue. Le trou du tube a un effet d'affaiblissement sur la plaque tubulaire, mais prend également en compte l'effet de renforcement de la paroi du tuyau, de sorte que le coefficient d'affaiblissement de rigidité est utilisé η et le coefficient d'affaiblissement de résistance μ. Selon l'analyse et les expériences de la théorie élastique, cette spécification stipule η et µ＝ 0,4. 3) Diamètre équivalent de la zone de disposition de la plaque tubulaireLe calcul du coefficient de renforcementLe nt pour les plaques tubulaires fixes suppose que tous les tuyaux sont uniformément répartis dans la plage de diamètres du cylindre. En fait, dans des circonstances normales, il existe une zone étroite sans tuyau autour de la plaque tubulaire, ce qui réduit la contrainte au bord de la plaque tubulaire. La zone de disposition des tubes est généralement un polygone irrégulier, et désormais la zone de disposition des tuyaux circulaire équivalente est utilisée à la place de la zone de disposition des tuyaux polygonale. La valeur du diamètre équivalent Dt doit rendre égale la surface d'appui du tube sur la plaque tubulaire. La taille du diamètre affecte directement l'ampleur et la répartition des contraintes de la plaque tubulaire. Dans le calcul de contrainte de la plaque tubulaire fixe dans GB151, la contrainte située à la jonction de la plaque annulaire et de la zone de pose des tuyaux est approximativement prise comme la contrainte de la plaque tubulaire de pose complète à un rayon de Dt/2. Par conséquent, la norme limite cette méthode de calcul aux seules situations dans lesquelles la zone de disposition sans tuyau autour de la plaque tubulaire est étroite, c'est-à-dire lorsque la largeur non dimensionnelle k de la zone de disposition sans tuyau autour de la plaque tubulaire est petite, k =K (1)- ρ t) ≤ 1. Qu'il s'agisse d'un échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes, d'un échangeur de chaleur à tête flottante ou à boîte remplie, lors du calcul de la superficie de la zone de disposition des tubes, il est supposé que les tubes sont uniformément couverts dans la plage de la zone de disposition des tubes. En supposant qu'il y ait n tubes d'échange thermique avec un espacement de S. Pour une disposition triangulaire des trous de tube, l'effet de support de chaque tube sur la plaque tubulaire est la zone hexagonale centrée sur le centre du trou du tube et avec S comme tangente intérieure. diamètre, c'est-à-dire ; Pour les tubes avec une disposition carrée des trous de tube, la zone d'appui de chaque tube sur la plaque tubulaire est une zone carrée centrée sur le centre du trou de tube et avec S comme longueur de côté, c'est-à-dire S2. La zone de disposition de la plaque tubulaire est la zone délimitée par la connexion de la zone de support du tube le plus à l'extérieur de la plaque tubulaire, y compris la zone de support du tube le plus à l'extérieur lui-même. Pour une plaque tubulaire d'échangeur de chaleur à passage unique avec des tubes d'échange de chaleur uniformément répartis, la zone de support de tous les n tubes d'échange de chaleur sur la plaque tubulaire est la zone de la zone de disposition des tubes. 4) Considérez l'effet de flexion de la plaque tubulaire, ainsi que l'effet de traction de la plaque tubulaire et de la bride le long de leur plan central. 5) En supposant que lorsque la bride se déforme, la forme de sa section reste inchangée, mais seulement la rotation et le déplacement radial du centre de gravité autour de la section d'anneau. En raison de cette rotation et de ce déplacement radial, le déplacement radial au point de connexion entre la bride et la surface centrale de la plaque tubulaire doit être coordonné et cohérent avec le déplacement radial le long de la surface centrale de la plaque tubulaire elle-même. 6) En raison de la différence de dilatation de température γ, le déplacement axial de la paroi de la coque provoqué par la pression côté coque ps et la pression côté tube pt doit être coordonné et cohérent avec le déplacement axial du faisceau tubulaire et du système de plaque tubulaire autour de la plaque tubulaire. 7) Le coin du bord de la plaque tubulaire est contraint par le système de coque, de bride, de canal, de boulon et de joint, et son coin doit être coordonné et cohérent au niveau de la pièce de connexion. 8) Lorsque la plaque tubulaire est également utilisée comme bride, l'influence du couple de bride sur la contrainte de la plaque tubulaire est prise en compte. Afin d'assurer l'étanchéité, il est stipulé que la contrainte de la bride doit être vérifiée pour la partie étendue de la plaque tubulaire qui sert également de bride. À ce stade, lors du calcul du couple de bride, on considère que la plaque tubulaire et la bride supportent conjointement le moment de force externe, de sorte que le moment de force au sol supporté par la bride sera réduit.  À propos de nousWuxi Changrun a fourni des services de haute qualité plaques tubulaires, buses, brides, et des pièces forgées personnalisées pour échangeurs de chaleur, chaudières, récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues au pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité. 

L'acier allié 904L présente les caractéristiques suivantes :Le 904L est un acier inoxydable austénitique fortement allié à faible teneur en carbone. Cet acier est conçu pour les environnements soumis à des conditions de corrosion difficiles. Initialement, cet alliage a été développé pour résister à la corrosion dans l’acide sulfurique dilué. Cette fonctionnalité s’est avérée très efficace au fil des années d’application pratique. Le 904L a été normalisé dans de nombreux pays et a été approuvé pour une utilisation dans la fabrication d'appareils sous pression. L'alliage 904L, comme les autres aciers austénitiques CrNi couramment utilisés, présente une bonne résistance à la corrosion par piqûres et fissures, une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte, une bonne résistance à la corrosion intergranulaire, une bonne aptitude au traitement et une bonne soudabilité. La température de chauffage maximale pendant le forgeage à chaud peut atteindre 1 180 degrés Celsius et la température minimale d'arrêt du forgeage n'est pas inférieure à 900 degrés Celsius. Cet acier peut être formé à chaud entre 1 000 et 1 150 degrés Celsius. Le processus de traitement thermique de cet acier est de 1 100 à 1 150 degrés Celsius et il est rapidement refroidi après chauffage. Bien que cet acier puisse être soudé à l'aide de procédés de soudage universels, les méthodes de soudage les plus appropriées sont le soudage à l'arc manuel et le soudage à l'arc au gaz inerte au tungstène. Lors de l'utilisation du soudage à l'arc manuel pour souder des plaques d'un diamètre ne dépassant pas 6 mm, le diamètre de la baguette de soudage ne doit pas dépasser 2,5 mm ; Lorsque l'épaisseur de la plaque est supérieure à 6 millimètres, le diamètre de la baguette de soudage est inférieur à 3,2 millimètres. Lorsqu'un traitement thermique est nécessaire après le soudage, il peut être effectué en chauffant à 1 075-1 125 degrés Celsius, puis en refroidissant rapidement. Lors de l’utilisation du soudage à l’arc sous gaz inerte au tungstène, le métal d’apport peut être utilisé avec la même baguette de soudage. Après le soudage, le cordon de soudure doit être décapé et passivé.  Structure métallographique 904LLe 904L est une structure complètement austénitique, et comparé aux aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en molybdène, le 904L n'est pas sensible à la précipitation de la ferrite et de la phase alpha.  Résistance à la corrosion du 904LEn raison de la faible teneur en carbone du 904L (maximum 0,020 %), il n'y aura pas de précipitation de carbure dans les conditions générales de traitement thermique et de soudage. Cela élimine le risque de corrosion intergranulaire qui se produit après un traitement thermique général et un soudage. En raison de sa teneur élevée en chrome-nickel-molybdène et de l'ajout de cuivre, le 904L peut être passivé même dans des environnements réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide formique. La teneur élevée en nickel entraîne un taux de corrosion plus faible, même à l'état actif. Dans l'acide sulfurique pur avec une plage de concentration de 0 à 98 %, la température d'utilisation du 904L peut atteindre jusqu'à 40 degrés Celsius. Dans l'acide phosphorique pur avec une plage de concentration de 0 à 85 %, sa résistance à la corrosion est très bonne. Les impuretés ont un impact important sur la résistance à la corrosion de l'acide phosphorique industriel produit par la technologie des procédés humides. Parmi tous les types d’acide phosphorique, le 904L présente une meilleure résistance à la corrosion que l’acier inoxydable ordinaire. Dans l'acide nitrique hautement oxydant, le 904L a une résistance à la corrosion inférieure à celle des nuances d'acier fortement alliées sans molybdène. Dans l'acide chlorhydrique, l'utilisation du 904L est limitée à des concentrations inférieures de 1 à 2 %. Dans cette plage de concentration. La résistance à la corrosion du 904L est meilleure que celle de l'acier inoxydable conventionnel. L'acier 904L présente une haute résistance à la corrosion par piqûre. Sa résistance à la corrosion caverneuse est également très bonne dans les solutions chlorées. La teneur élevée en nickel du 904L réduit le taux de corrosion dans les piqûres et les crevasses. L'acier inoxydable austénitique ordinaire peut être sensible à la corrosion sous contrainte dans un environnement riche en chlorure à des températures supérieures à 60 degrés Celsius. En augmentant la teneur en nickel de l'acier inoxydable, cette sensibilisation peut être réduite. En raison de sa teneur élevée en nickel, le 904L présente une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions de chlorure, les solutions d'hydroxyde concentrées et les environnements riches en sulfure d'hydrogène.  Feuille tubulaire 904L A plaque tubulaire 904L est un composant utilisé dans diverses applications industrielles, notamment dans les échangeurs de chaleur et les condenseurs. La plaque tubulaire en acier inoxydable 904L est spécifiquement choisie pour sa résistance supérieure aux environnements agressifs, tels que ceux contenant de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique et des solutions de chlorure. Il offre une résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications dans les industries chimiques, pétrochimiques et offshore. L'utilisation de plaques tubulaires en acier inoxydable 904L garantit la fiabilité et les performances à long terme des équipements de transfert de chaleur. Ses propriétés de résistance à la corrosion permettent une durée de vie prolongée et des besoins de maintenance réduits, ce qui se traduit par des économies de coûts et une efficacité opérationnelle améliorée. Choisissez les plaques tubulaires 904L pour une résistance supérieure à la corrosion et des performances fiables dans les environnements exigeants. Découvrez les avantages de cet alliage d’acier inoxydable de haute qualité pour vos échangeurs de chaleur et condenseurs.  Bride 904LBrides 904L sont couramment utilisés dans des industries telles que le traitement chimique, la pétrochimie, la pharmacie et les applications offshore. Leur résistance à la corrosion les rend adaptés à la manipulation de fluides et de gaz corrosifs. De plus, les brides 904L offrent une excellente résistance, durabilité et soudabilité, ce qui en fait un choix fiable pour les applications critiques. L'utilisation de brides 904L peut contribuer à garantir l'intégrité et la longévité des systèmes de tuyauterie en fournissant une connexion robuste et résistante à la corrosion. Ils sont disponibles en différents types, notamment des brides à enfiler, à col soudé, borgnes et filetées, pour répondre aux différentes exigences d'installation. En résumé, les brides 904L sont spécifiquement fabriquées en acier inoxydable 904L, qui offre une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements exigeants. Leur utilisation peut améliorer la fiabilité et les performances des systèmes de tuyauterie, ce qui les rend idéaux pour les applications où la résistance à la corrosion est primordiale. Domaines d'application du 904L :L'alliage 904L est un matériau polyvalent qui peut être appliqué dans de nombreux domaines industriels :1. Équipements pétroliers et pétrochimiques, tels que les réacteurs des équipements pétrochimiques.2. Équipements de stockage et de transport de l'acide sulfurique, tels que des échangeurs de chaleur.3. Le dispositif de désulfuration des gaz de combustion dans les centrales électriques est principalement utilisé dans le corps de la tour, le conduit de fumée, les panneaux de porte, les composants internes, les systèmes de pulvérisation, etc.4. Épurateurs et ventilateurs dans les systèmes de traitement des acides organiques.  Qualités similairesGB/TUNSAISI/ASTMIDW.Nr00Cr20Ni25Mo4.5CuN08904904LF904L1,4539  Composition chimique du 904LCSiMnPSCrNiMoCuFe0,02120,0450,03519-2323-284-51-2   Propriétés mécaniquesRésistance à la tractionLimite d'élasticitéÉlongationDensitéPoint de fusionRMN/mmRp0,2N/mmA5%8,0g/cm31300-1390℃   Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.