tube sheet for heat exchanger

Qu'est-ce que le condenseur ? Le condenseur est l’un des principaux équipements d’échange thermique dans les équipements de réfrigération. La fonction du condenseur est de refroidir et de condenser le réfrigérant haute température et haute pression évacué du compresseur en liquide. La chaleur dégagée par le réfrigérant dans le condenseur est évacuée par le fluide réfrigérant (eau ou air).   Qu'est-ce que le condenseur Plaque tubulaire? Le plaque tubulaire du condenseur est un composant de l'échange thermique dans diverses industries, notamment les centrales électriques, les usines chimiques, les systèmes de réfrigération et le CVC (chauffage, ventilation et climatisation). Sa fonction principale est de fournir des connexions sûres pour les tubes du condenseur et de favoriser un transfert de chaleur efficace. Par conséquent, l’état de fonctionnement de la plaque tubulaire du condenseur affecte directement les performances et l’efficacité du condenseur. Explorons plus en détail l'importance et l'application des plaques tubulaires du condenseur.   Dans les centrales électriques Premièrement, les plaques tubulaires des condenseurs sont essentielles dans les centrales électriques, où elles jouent un rôle essentiel dans la conversion de la vapeur en eau et facilitent la production d'électricité. Les plaques tubulaires offrent un support structurel aux tubes du condenseur, permettant le transfert de chaleur de la vapeur vers le fluide de refroidissement, généralement de l'eau. Ce processus de transfert de chaleur est essentiel pour convertir la vapeur à haute pression en eau liquide, qui peut ensuite être recyclée et réutilisée dans le cycle de production d'électricité.   Dans les usines chimiques Dans les usines chimiques, les plaques tubulaires des condenseurs sont utilisées à diverses fins, telles que le refroidissement et la condensation de substances volatiles, la récupération de produits chimiques ou de solvants précieux et la facilitation des échanges thermiques dans les processus chimiques. Les plaques tubulaires fournissent une plate-forme stable pour les tubes du condenseur, assurant un transfert de chaleur efficace et permettant la séparation et la collecte des substances souhaitées des flux de gaz ou de vapeur.   Dans les systèmes de réfrigération Les plaques tubulaires du condenseur trouvent également des applications dans les systèmes de réfrigération, où elles facilitent le refroidissement et la condensation des réfrigérants. Ces systèmes reposent sur la détente et la compression des réfrigérants pour transférer la chaleur de l'espace conditionné vers l'environnement environnant. Les plaques tubulaires du condenseur contribuent à faciliter ce processus de transfert de chaleur en fournissant une surface sur laquelle le réfrigérant peut libérer de la chaleur, permettant ainsi sa transition d'un état de vapeur à haute pression à un état liquide à basse pression.   En CVC Dans les systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation), les plaques tubulaires du condenseur sont utilisées dans les condenseurs refroidis par air. Ces systèmes utilisent les plaques tubulaires du condenseur pour soutenir les tubes à travers lesquels le réfrigérant circule. Lorsque le réfrigérant libère de la chaleur dans l'air ambiant, il se condense à l'état liquide avant de retourner vers l'évaporateur, permettant ainsi le refroidissement et la climatisation des espaces intérieurs.   Le matériau des plaques tubulaires du condenseur Pour garantir le fonctionnement efficace des plaques tubulaires du condenseur, une sélection appropriée des matériaux est essentielle. Des facteurs tels que la résistance à la corrosion, la résistance et la conductivité thermique jouent un rôle important dans la détermination du matériau approprié pour la plaque tubulaire. L'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages de cuivre et le titane sont couramment utilisés en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leurs propriétés mécaniques.   Une inspection et un entretien réguliers des plaques tubulaires du condenseur sont essentiels pour identifier tout signe de corrosion, d'érosion ou de fuite. Des réparations ou des remplacements en temps opportun peuvent éviter les pannes du système et garantir une efficacité opérationnelle prolongée.   En conclusion, les plaques tubulaires des condenseurs sont des composants essentiels dans diverses industries, permettant des processus efficaces de transfert de chaleur, de condensation et de refroidissement. Leur sélection, leur installation et leur maintenance appropriées sont cruciales pour maintenir des performances, une efficacité énergétique et une fiabilité optimales du système.

Une plaque tubulaire usinée CNC fait référence à une plaque tubulaire ou une plaque qui a subi un usinage de précision à l'aide d'une machine à commande numérique par ordinateur (CNC). L'usinage CNC implique l'utilisation d'une commande numérique par ordinateur pour automatiser et contrôler le mouvement des outils et équipements d'usinage. Cette technologie permet un façonnage, une découpe et un perçage précis et précis des matériaux, y compris des plaques métalliques utilisées dans diverses applications. Informations sur l'usinage CNC plaques tubulaires1. Plaque tubulaire dans les échangeurs de chaleur : Dans le contexte des échangeurs de chaleur, une plaque tubulaire est une plaque qui sépare le fluide dans les tubes du fluide dans la coque de l'échangeur de chaleur. L'usinage CNC peut être utilisé pour créer des trous précis dans la plaque tubulaire pour le passage des tubes. 2. Découpe de tubes CNC : Cela pourrait faire référence au processus d'utilisation de machines CNC pour couper des tubes dans des longueurs ou des formes spécifiques. La découpe de tubes CNC est couramment utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction. 3. Plaque tubulaire en ingénierie des structures : En ingénierie des structures, une plaque tubulaire peut être un composant utilisé dans la construction de structures en acier, telles que des fermes ou des cadres. L'usinage CNC peut être utilisé pour créer des coupes et des trous précis dans ces plaques.  Plaque tubulaire d'usinage CNC1. Forage de trous : Les machines CNC peuvent percer avec précision des trous dans les plaques tubulaires pour accueillir des tubes dans des échangeurs de chaleur ou d'autres systèmes. Les modèles de trous doivent être conçus avec précision pour garantir un alignement et un ajustement corrects. 2. Fraisage et découpe : Des fraiseuses CNC peuvent être utilisées pour couper et façonner des plaques tubulaires selon des conceptions et des exigences spécifiques. Cela peut inclure la création de motifs ou de caractéristiques complexes sur la surface de la plaque tubulaire. 3. Finition extérieure : L'usinage CNC peut être utilisé pour obtenir une finition lisse et précise sur la surface de la plaque tubulaire. Ceci est important pour des raisons à la fois fonctionnelles et esthétiques, en fonction de l'application. 4. Personnalisation : L'usinage CNC permet un haut niveau de personnalisation. Les plaques tubulaires peuvent être usinées selon des spécifications exactes, s'adaptant à différentes tailles, modèles de trous et matériaux en fonction des exigences de l'application spécifique.  Les plaques tubulaires usinées CNC sont couramment utilisées dans la construction d'échangeurs de chaleur, de chaudières et d'équipements similaires où un alignement précis et une fixation sécurisée des tubes sont essentiels pour un transfert de chaleur efficace. L'utilisation de l'usinage CNC garantit la production de plaques tubulaires de haute qualité, précises et reproductibles dans divers contextes industriels.  S'appuyant sur le groupe d'équipements de traitement de pointe, Wuxi Changrun peut fournir plusieurs processus allant du matériau à la découpe, au biseautage, au soudage, au traitement thermique, au tournage vertical, au perçage, etc. Capable de traiter des plaques tubulaires et des plaques pliantes fabriquées à partir de matériaux diversifiés tels que le titane pur, le composite d'acier inoxydable, l'acier inoxydable de haute spécification et divers aciers à haute résistance.

Un échangeur de chaleur à double plaque tubulaire est un échangeur de chaleur avec deux plaques tubulaires avec un certain espace à une extrémité de l'échangeur de chaleur. A l'extrémité du tube d'échange thermique, il y a un plaque tubulaire appelée plaque tubulaire externe, également connue sous le nom de plaque tubulaire côté tube, qui sert de bride d'équipement et est reliée au tube d'échange thermique et à la bride de canal. Il existe également une plaque tubulaire située plus près de l'extrémité du tube d'échange thermique, appelée plaque tubulaire intérieure, qui est la plaque tubulaire côté coque, reliée au tube d'échange thermique et au côté coque.Il y a une certaine distance entre les feuilles tubulaires externe et interne, et cet espace peut être séparé de l'extérieur par un segment de jupe, formant une chambre d'isolation sans pression ; Il peut également s'agir d'une structure ouverte.  Application de l'échangeur de chaleur à double plaque tubulaireEn pratique, les échangeurs de chaleur à plaques doubles sont généralement utilisés dans les deux situations suivantes :1. La première consiste à empêcher absolument le mélange de fluides entre les côtés calandre et tube, par exemple dans les échangeurs de chaleur où l'eau s'écoule à travers le côté calandre ou le chlore ou le chlorure s'écoule à travers le côté tube. Si l'eau du côté calandre entre en contact avec du chlore ou des chlorures du côté tube, elle produira de l'acide chlorhydrique ou de l'acide hypochloreux hautement corrosif, ce qui provoquera une grave corrosion du matériau du côté tube. L'adoption d'une structure à double plaque tubulaire peut empêcher efficacement le mélange de deux matériaux, empêchant ainsi l'apparition des accidents mentionnés ci-dessus. 2. Un autre scénario est celui où il existe une grande différence de pression entre le fluide côté tube et côté coque. Dans ce cas, un fluide est généralement ajouté à la cavité entre les plaques tubulaires interne et externe pour réduire la différence de pression entre le fluide côté tube et coque. Lorsque le mélange des supports côté tube de l'échangeur de chaleur et côté calandre est strictement interdit dans les situations suivantes, une structure à double plaque tubulaire est souvent utilisée :① Lorsque les deux médias du côté tube et du côté coque sont mélangés, cela provoquera une grave corrosion ;② L'infiltration de fluides extrêmement ou très dangereux d'un côté à l'autre peut entraîner de graves conséquences ;③ Lorsque le milieu côté tube et le milieu côté coque sont mélangés, les deux milieux provoqueront une combustion ou une explosion ;④ Lorsqu'un milieu se mélange à un autre, cela provoque un empoisonnement du catalyseur ;⑤ Le mélange des médias côté tube et côté coque peut provoquer une polymérisation ou la formation de substances ressemblant à de la résine ;⑥ Le mélange des médias côté tube et côté coque peut entraîner l'arrêt ou la restriction des réactions chimiques ;⑦ Le mélange des médias côté tube et côté coque peut provoquer une contamination du produit ou une diminution de la qualité du produit.  Comparaison des structures d'échangeurs de chaleur à plaques tubulaires doubles et à plaques tubulaires simplesL'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire adopte une structure de plaque tubulaire fixe et le faisceau de tubes ne peut pas être extrait pour le nettoyage. L'échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique peut adopter une variété de types structurels et le faisceau de tubes peut être extrait pour le nettoyage. Pour les échangeurs de chaleur à plaques doubles présentant de grandes différences de température, des joints de dilatation ondulés peuvent être installés sur la structure simplifiée ; pour les échangeurs de chaleur à plaques monotubes, en plus de l'installation de joints de dilatation ondulés sur la structure simplifiée, des têtes flottantes ou des tubes en U sont souvent utilisés pour compenser. Il existe deux concepts de conception pour les échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire : l'un pense que les échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire sont utilisés pour empêcher absolument le mélange des fluides entre les côtés du tube et de la calandre. Un clapet de drainage et de reflux est conçu pour être installé sur la cavité entre les plaques tubulaires intérieure et extérieure pour une observation et une décharge quotidiennes en cas de fuite de la plaque tubulaire intérieure, de sorte que le fluide côté tube et coque soit efficacement isolé par le feuilles tubulaires de couche intérieure et extérieure. C’est l’objectif principal de l’utilisation d’une structure à double plaque tubulaire. Un autre point de vue est que les échangeurs de chaleur à plaques à double tube peuvent être utilisés dans des situations où la différence de pression entre le milieu côté tube et côté calandre est importante. Un fluide est conçu pour être ajouté à la cavité entre les plaques tubulaires interne et externe afin de réduire la différence de pression entre le fluide côté tube et celui côté coque. Ceci est similaire à un échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique typique, et il ne peut pas être absolument garanti qu'il n'y aura pas de fuite à partir de l'ouverture du tuyau sur la plaque tubulaire extérieure.  Comparaison de l'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques tubulaires doubles et à plaques tubulaires simplesLes échangeurs de chaleur à plaques monotubes sont les plus courants. En plus des fuites fréquentes des joints, des boulons, des brides et des joints d'étanchéité pendant l'utilisation, il peut également y avoir des fuites des ouvertures de tuyaux sur la plaque tubulaire, ainsi que des fissures de soudage. La plupart des fuites à l'embouchure des tuyaux sur l'échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique se produisent à l'extrémité de l'arc de soudage. Pendant le soudage, le gaz n’était pas complètement évacué et il y avait des trous de sable. L'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire est doté de plaques tubulaires doubles intérieures et extérieures, et s'il y a une fuite au niveau de la plaque tubulaire intérieure et des extrémités du tube, il existe également une protection de plaque tubulaire extérieure. Les fissures de soudage dans les échangeurs de chaleur à plaques monotubes se produisent souvent au niveau du joint entre la bride et la coque de l'échangeur de chaleur. La principale raison du problème ici est que la contrainte à la jonction entre la bride et le cylindre est élevée ; La seconde est le changement soudain de taille et de forme géométriques, qui facilite l’enfouissement des défauts. Le joint entre la grande bride simplifiée et le cylindre de l'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire est situé sur le bord extérieur de la cavité formée entre les plaques tubulaires intérieure et extérieure, et il n'y a pas de fluide dans la cavité ou la pression du fluide est très faible. . La condition de contrainte est meilleure que celle d’un échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique. De plus, le test de pression de l'échangeur de chaleur à plaques tubulaires doubles doit être effectué 4 fois (côté tube, côté coque entre deux plaques tubulaires intérieures et cavité entre les plaques tubulaires intérieures et extérieures des deux côtés), tandis que le test de pression du l'échangeur de chaleur à plaques monotube doit être effectué 2 à 3 fois (côté tube, côté coque ou côté tube, côté coque et petit flotteur).  Comparaison de la fabrication d'échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire et à plaque monotube① CoûtsComparé à un échangeur de chaleur à plaques tubulaires simples, un échangeur de chaleur à plaques tubulaires doubles ajoute deux plaques tubulaires externes, une cavité entre les deux plaques tubulaires interne et externe et des tubes d'échange de chaleur dans la cavité. À l'heure actuelle, le prix des échangeurs de chaleur à plaques à double tube commandés dans le pays est d'environ 10 à 20 % plus élevé que celui des échangeurs de chaleur à plaques à tube unique commandés.Si la structure de plaque tubulaire double et la structure de plaque tubulaire simple sont utilisées respectivement comme échangeurs de chaleur, le poids de la plaque tubulaire double est augmenté de 10 % à 20 % par rapport à la plaque tubulaire simple, et le coût est augmenté de 25 % à 37 %. %. Par conséquent, une plus grande attention devrait être accordée à la qualité de fabrication des échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire, afin que plus d'argent puisse être dépensé pour obtenir de bons résultats. ② Joint de dilatationHabituellement, il existe environ quatre formes de connexion entre les tubes d'échange thermique et les plaques tubulaires, à savoir le soudage par force (généralement le soudage à l'arc sous argon), l'expansion par résistance, le soudage par force + expansion d'adhésif et l'expansion par résistance + soudage d'étanchéité. Les différences se reflètent principalement dans la présence de fentes dans les trous du tube, dans la rainure de soudage et dans la longueur de l'extension du tube. Les joints de dilatation peuvent être divisés en joints de dilatation non uniformes (compensateurs de dilatation mécaniques à bille), joints de dilatation uniformes (joints de dilatation hydrauliques, joints de dilatation à sac de liquide, joints de dilatation en caoutchouc, joints de dilatation explosifs, etc.). La conception de l'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire nécessite un soudage par résistance et une expansion de résistance, et il est recommandé d'utiliser la méthode d'expansion hydraulique. L'exigence générale de conception pour les échangeurs de chaleur à plaques monotubes est d'utiliser un soudage par résistance et une expansion d'adhésif, et une expansion mécanique ou manuelle peut être utilisée. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants nationaux ne disposent pas d'équipement d'expansion hydraulique. Même si c'est le cas, en raison du coût élevé d'achat des têtes d'expansion hydrauliques et des pertes élevées (avec une expansion moyenne de plus de 100 ouvertures de tuyaux, une nouvelle tête d'expansion hydraulique est nécessaire). La tête d'expansion hydraulique est jetable et ne peut pas être réparée. Par conséquent, la méthode du tube d’expansion hydraulique est rarement utilisée pour fabriquer des échangeurs de chaleur. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires de haute qualité, buses, brides, et des pièces forgées personnalisées pour échangeurs de chaleur, chaudières, récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues au pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité. 

1. Base théorique du calcul des plaques tubulaires La structure des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes est complexe et de nombreux facteurs affectent la résistance de la plaque tubulaire. En particulier, la plaque tubulaire des échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes est soumise à la force la plus complexe. Les spécifications de conception de divers pays considèrent essentiellement la plaque tubulaire comme une plaque plate circulaire qui supporte des charges uniformément réparties, est placée sur une fondation élastique et est uniformément affaiblie par les trous des tubes (Figure 1). En raison des nombreux facteurs qui affectent la résistance de la plaque tubulaire, il est difficile et complexe d’analyser avec précision la résistance de la plaque tubulaire. Par conséquent, divers pays simplifient et assument la formule de calcul de l'épaisseur de la plaque tubulaire pour obtenir une formule approximative. Les charges qui provoquent des contraintes sur la plaque tubulaire comprennent la pression (pression côté tube Pt, pression côté coque Ps), la différence de dilatation thermique entre le tube et la coque et le couple de bride. Le modèle mécanique de la méthode de calcul de la plaque tubulaire de l'échangeur de chaleur est présenté à la figure 2. 1.1 Les spécifications de conception de divers pays prennent en compte les facteurs suivants à des degrés divers pour les plaques tubulaires :1) La simplification de la plaque tubulaire réelle en une plaque plate circulaire équivalente homogène basée sur une élasticité équivalente affaiblie par une disposition régulière des trous de tube et renforcée par des tubes a été adoptée aujourd'hui par les spécifications des plaques tubulaires de la plupart des pays.2) La zone étroite sans tuyauterie autour de la plaque tubulaire est simplifiée sous la forme d'une plaque solide circulaire en fonction de sa superficie.3) Le bord de la plaque tubulaire peut avoir différents types de structures de connexion, qui peuvent inclure des cylindres côté coque, des cylindres de canal, des brides, des boulons, des joints et d'autres composants. Calculer en fonction des conditions de contrainte élastique réelles de chaque composant sur le bord de la plaque tubulaire.4) Considérez l'effet du couple de bride sur la plaque tubulaire.5) Considérez la contrainte de différence de température causée par la différence de dilatation thermique entre le tube d'échange thermique et le cylindre côté coque, ainsi que la contrainte de température causée par la différence de température en divers points de la plaque tubulaire.6) Calculer diverses constantes élastiques équivalentes et paramètres de résistance convertis de plaques poreuses avec tubes d'échange de chaleur en plaques solides équivalentes.  1.2 Base théorique pour le calcul de la plaque tubulaire GB151Le modèle mécanique considère la plaque tubulaire comme une structure à symétrie axiale et suppose que les plaques tubulaires aux deux extrémités de l'échangeur thermique ont le même matériau et la même épaisseur. Pour les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes, les deux plaques tubulaires doivent également avoir les mêmes conditions de support aux limites. 1) L'effet de soutien du faisceau de tubes sur la plaque tubulaireConsidérez la plaque tubulaire comme une plaque plane circulaire équivalente uniformément affaiblie et posée sur une fondation élastique. En effet, dans la structure des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, le diamètre de la majorité des tubes est relativement petit par rapport au diamètre de la plaque tubulaire, et le nombre de tubes est suffisant. On suppose qu'ils sont uniformément répartis sur la plaque tubulaire, de sorte que l'effet de support de chaque tube d'échange thermique discret sur la plaque tubulaire peut être considéré comme uniforme et continu, et la charge supportée par la plaque tubulaire est également considérée comme uniformément répartie. Le faisceau de tubes a un effet restrictif sur l'angle de déflexion et de rotation de la plaque tubulaire sous des charges externes. L'effet de retenue du faisceau de tubes peut réduire la déflexion de la plaque tubulaire et abaisser la contrainte dans la plaque tubulaire. Le faisceau de tubes a un effet restrictif sur l'angle de la plaque tubulaire. Grâce à l'analyse et au calcul des paramètres réels, il a été constaté que l'effet de retenue du faisceau de tubes sur l'angle de la plaque tubulaire a un très faible impact sur la résistance de la plaque tubulaire et peut être complètement ignoré. Par conséquent, ceci La spécification ne considère pas l'effet de contrainte des faisceaux de tubes sur le coin de la plaque tubulaire, mais considère uniquement l'effet de contrainte des faisceaux de tubes sur la déflexion de la plaque tubulaire. Pour les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes, le coefficient de renforcement des tubes K est utilisé pour représenter la plaque tubulaire. La rigidité en flexion de la plaque tubulaire perforée est η DLe coefficient de fondation élastique N du faisceau de tubes représente la charge de pression qui doit être appliquée sur la surface de la plaque tubulaire pour provoquer une déformation unitaire de longueur (allongement ou raccourcissement) du faisceau de tubes dans la direction axiale. le coefficient de renforcement des canalisations K et substituez-le dans les expressions D et N, de sorte que ν P=0,3 :Ce coefficient indique la résistance de la fondation élastique par rapport à la rigidité en flexion inhérente de la plaque tubulaire, reflétant la capacité portante améliorée du faisceau de tubes sur la plaque. C'est un paramètre crucial qui caractérise l'effet de renforcement du faisceau de tubes sur la plaque. Si la base élastique de la plaque est faible, l’effet d’amélioration des tubes d’échange thermique est minime, ce qui entraîne une faible valeur K. Par conséquent, la flexion et la répartition du moment de flexion de la plaque ressemblent à celles des plaques circulaires ordinaires dépourvues de fondation élastique. Plus précisément, lorsque K est égal à zéro, la plaque devient une plaque circulaire ordinaire. Basé sur la théorie des plaques circulaires de fondation élastiques, la flèche de la plaque n'est pas uniquement déterminée par le coefficient de renforcement K du tube, mais également par son support périphérique et les charges supplémentaires, représentées quantitativement par le coefficient de moment de flexion total m. Lorsque la périphérie de la plaque tubulaire est simplement supportée, MR=0, alors m=0 ; Lorsque la périphérie de la plaque tubulaire est fixe, le coin du bord de la plaque tubulaire φ R=0, à partir duquel une valeur spécifique de m peut être obtenue (l'expression est omise) ; Lorsque la périphérie de la plaque tubulaire ne supporte que l'action du moment de flexion, c'est-à-dire VR=0, alors m=∞.Dans certaines conditions de support aux limites, à mesure que la valeur K augmente progressivement, la déflexion et le moment de flexion de la plaque tubulaire présentent une atténuation et une distribution ondulée de la périphérie vers le centre. Plus la valeur K est grande, plus l'atténuation est rapide et plus le nombre d'ondes est élevé. Au cours du processus d'augmentation de la valeur K, lorsque vous franchissez une certaine valeur limite K, de nouvelles vagues apparaîtront dans la courbe de distribution. Au centre de la plaque, la courbe passe de concave (ou concave) à concave (ou concave). La résolution de l'équation dérivée de la courbe de distribution peut obtenir la valeur limite K de la courbe avec une augmentation du nombre d'onde. En prenant comme exemple le simple support autour de la plaque tubulaire, à mesure que le coefficient de renforcement K du tube augmente, la courbe de répartition du moment de flexion radial et la valeur limite K lorsque de nouvelles vagues apparaissent sont illustrées à la figure 31. En même temps, cela peut On voit que la valeur extrême radiale s'éloigne également du centre de la plaque tubulaire vers la périphérie à mesure que la valeur K augmente. Pour la plaque de fondation élastique avec support fixe périphérique, la répartition du moment de flexion radial montre une tendance similaire avec le changement de la valeur K, comme le montre la figure 3. La différence par rapport à une limite simplement appuyée est que le moment de flexion radial maximal de la fondation élastique La plaque supportée par une limite fixe est toujours située autour de la plaque circulaire, tandis que le point extrême du deuxième moment de flexion radial s'éloigne du centre de la plaque et vers la périphérie à mesure que K augmente. Pour les plaques tubulaires d'échangeur de chaleur à tête flottante et à boîte remplie, le module K du faisceau de tubes est similaire au coefficient de fondation élastique N de la plaque tubulaire fixe, ce qui reflète également l'effet de renforcement du faisceau de tubes en tant que fondation élastique sur la plaque tubulaire. . 2) L'effet affaiblissant des trous de tubes sur les plaques tubulairesLa plaque tubulaire est densément recouverte de trous tubulaires dispersés, de sorte que les trous tubulaires ont un effet affaiblissant sur la plaque tubulaire. L'effet d'affaiblissement des trous de tube sur la plaque tubulaire a deux aspects : L'effet d'affaiblissement global sur la plaque tubulaire réduit à la fois la rigidité et la résistance de la plaque tubulaire, et il existe une concentration de contraintes locales au bord du trou du tube, en considérant uniquement la contrainte maximale. Cette spécification considère uniquement l'effet d'affaiblissement des ouvertures sur la plaque tubulaire globale, calcule la contrainte équivalente moyenne comme contrainte de conception de base, c'est-à-dire considère approximativement la plaque tubulaire comme une plaque plate circulaire équivalente affaiblie uniformément et continuellement. Pour la concentration de contraintes locales au bord du trou du tube, seule la contrainte maximale est prise en compte. Mais cela doit être pris en compte lors de la conception en fatigue. Le trou du tube a un effet d'affaiblissement sur la plaque tubulaire, mais prend également en compte l'effet de renforcement de la paroi du tuyau, de sorte que le coefficient d'affaiblissement de rigidité est utilisé η et le coefficient d'affaiblissement de résistance μ. Selon l'analyse et les expériences de la théorie élastique, cette spécification stipule η et µ＝ 0,4. 3) Diamètre équivalent de la zone de disposition de la plaque tubulaireLe calcul du coefficient de renforcementLe nt pour les plaques tubulaires fixes suppose que tous les tuyaux sont uniformément répartis dans la plage de diamètres du cylindre. En fait, dans des circonstances normales, il existe une zone étroite sans tuyau autour de la plaque tubulaire, ce qui réduit la contrainte au bord de la plaque tubulaire. La zone de disposition des tubes est généralement un polygone irrégulier, et désormais la zone de disposition des tuyaux circulaire équivalente est utilisée à la place de la zone de disposition des tuyaux polygonale. La valeur du diamètre équivalent Dt doit rendre égale la surface d'appui du tube sur la plaque tubulaire. La taille du diamètre affecte directement l'ampleur et la répartition des contraintes de la plaque tubulaire. Dans le calcul de contrainte de la plaque tubulaire fixe dans GB151, la contrainte située à la jonction de la plaque annulaire et de la zone de pose des tuyaux est approximativement prise comme la contrainte de la plaque tubulaire de pose complète à un rayon de Dt/2. Par conséquent, la norme limite cette méthode de calcul aux seules situations dans lesquelles la zone de disposition sans tuyau autour de la plaque tubulaire est étroite, c'est-à-dire lorsque la largeur non dimensionnelle k de la zone de disposition sans tuyau autour de la plaque tubulaire est petite, k =K (1)- ρ t) ≤ 1. Qu'il s'agisse d'un échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes, d'un échangeur de chaleur à tête flottante ou à boîte remplie, lors du calcul de la superficie de la zone de disposition des tubes, il est supposé que les tubes sont uniformément couverts dans la plage de la zone de disposition des tubes. En supposant qu'il y ait n tubes d'échange thermique avec un espacement de S. Pour une disposition triangulaire des trous de tube, l'effet de support de chaque tube sur la plaque tubulaire est la zone hexagonale centrée sur le centre du trou du tube et avec S comme tangente intérieure. diamètre, c'est-à-dire ; Pour les tubes avec une disposition carrée des trous de tube, la zone d'appui de chaque tube sur la plaque tubulaire est une zone carrée centrée sur le centre du trou de tube et avec S comme longueur de côté, c'est-à-dire S2. La zone de disposition de la plaque tubulaire est la zone délimitée par la connexion de la zone de support du tube le plus à l'extérieur de la plaque tubulaire, y compris la zone de support du tube le plus à l'extérieur lui-même. Pour une plaque tubulaire d'échangeur de chaleur à passage unique avec des tubes d'échange de chaleur uniformément répartis, la zone de support de tous les n tubes d'échange de chaleur sur la plaque tubulaire est la zone de la zone de disposition des tubes. 4) Considérez l'effet de flexion de la plaque tubulaire, ainsi que l'effet de traction de la plaque tubulaire et de la bride le long de leur plan central. 5) En supposant que lorsque la bride se déforme, la forme de sa section reste inchangée, mais seulement la rotation et le déplacement radial du centre de gravité autour de la section d'anneau. En raison de cette rotation et de ce déplacement radial, le déplacement radial au point de connexion entre la bride et la surface centrale de la plaque tubulaire doit être coordonné et cohérent avec le déplacement radial le long de la surface centrale de la plaque tubulaire elle-même. 6) En raison de la différence de dilatation de température γ, le déplacement axial de la paroi de la coque provoqué par la pression côté coque ps et la pression côté tube pt doit être coordonné et cohérent avec le déplacement axial du faisceau tubulaire et du système de plaque tubulaire autour de la plaque tubulaire. 7) Le coin du bord de la plaque tubulaire est contraint par le système de coque, de bride, de canal, de boulon et de joint, et son coin doit être coordonné et cohérent au niveau de la pièce de connexion. 8) Lorsque la plaque tubulaire est également utilisée comme bride, l'influence du couple de bride sur la contrainte de la plaque tubulaire est prise en compte. Afin d'assurer l'étanchéité, il est stipulé que la contrainte de la bride doit être vérifiée pour la partie étendue de la plaque tubulaire qui sert également de bride. À ce stade, lors du calcul du couple de bride, on considère que la plaque tubulaire et la bride supportent conjointement le moment de force externe, de sorte que le moment de force au sol supporté par la bride sera réduit.  À propos de nousWuxi Changrun a fourni des services de haute qualité plaques tubulaires, buses, brides, et des pièces forgées personnalisées pour échangeurs de chaleur, chaudières, récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues au pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.