Brides forgées

Feuilles tubulaires sont des composants industriels couramment utilisés, largement utilisés dans des industries telles que la chimie, le pétrole, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. Les normes de taille des plaques tubulaires font référence aux spécifications de taille standardisées utilisées dans le processus de conception et de fabrication pour garantir l'interchangeabilité et l'universalité des divers équipements de pipeline. Cet article fournit une introduction détaillée aux normes de taille des plaques tubulaires. Présentation de la plaque tubulaire1. Définition de la feuille tubulaireUne plaque tubulaire est un dispositif qui relie plusieurs pipelines ou équipements et se compose de deux surfaces planes, généralement dotées de nombreux trous sur la surface supérieure, chaque trou étant connecté à un ou plusieurs trous sur la surface inférieure. 2. Classification des feuilles tubulairesEn fonction des différents scénarios d'application et des exigences fonctionnelles, les plaques tubulaires peuvent être classées dans les types suivants :(1) Distributeurs : détournez une entrée vers deux sorties ou plus.(2) Collecteurs : collectez deux entrées ou plus dans une seule sortie.(3) Échangeurs de chaleur : réalisent un échange de chaleur grâce au transfert de chaleur entre les fluides internes.(4) Réacteurs : synthèse chimique complète ou autres processus chimiques par des réactions internes. Normes de taille des feuilles tubulaires1. Diamètre du trou de la plaque tubulaire : Dans le processus de conception et de fabrication, les normes internationales telles que ISO/TR 10400 ou ASME B16.5 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour les diamètres de trous des plaques tubulaires. Ces deux normes spécifient une gamme de tailles de trous, allant de 1/2 pouce à 48 pouces. 2. Épaisseur de la feuille tubulaire : L'épaisseur de la plaque tubulaire fait référence à la distance entre les surfaces supérieure et inférieure de la plaque tubulaire. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5 ou GB/T 9119 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour l'épaisseur des plaques tubulaires. Ces normes précisent une gamme d'épaisseurs, allant de 3 millimètres à 100 millimètres. 3. Espacement des trous de la plaque tubulaire : L'espacement des trous de la plaque tubulaire fait référence à la distance entre les trous adjacents. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5 ou GB/T 9119 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour l'espacement des trous des plaques tubulaires. Ces normes spécifient une gamme de tailles d'espacement des trous, allant de 15 millimètres à 600 millimètres. 4. Matériau de la feuille tubulaire : Le matériau de la plaque tubulaire fait référence au type et à la variété des matériaux utilisés dans la fabrication de la plaque tubulaire. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5, GB/T 9119 ou JIS B2220 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour les matériaux des plaques tubulaires. Ces normes classent et précisent différents types et variétés de matériaux.   Questions fréquemment posées 1. Quel est le but des normes de taille des plaques tubulaires ?L'objectif des normes de taille des plaques tubulaires est de garantir l'interchangeabilité et l'universalité des divers équipements de pipeline, permettant aux équipements de pipeline produits par différents fabricants d'être compatibles et de fonctionner ensemble. 2. Quelle est la relation entre le diamètre des trous de la plaque tubulaire, l'épaisseur et l'espacement des trous ?Il n'y a pas de relation directe entre le diamètre des trous de la plaque tubulaire, l'épaisseur et l'espacement des trous. Différentes normes de taille de plaques tubulaires spécifient différentes plages de diamètres de trous, d'épaisseurs et d'espacement des trous, et les utilisateurs peuvent choisir les spécifications appropriées en fonction de leurs besoins. 3. Quels sont les types courants de matériaux pour plaques tubulaires ?Les matériaux courants des plaques tubulaires comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, le cuivre, l'aluminium, etc. Les utilisateurs peuvent sélectionner le type et la variété de matériaux appropriés en fonction de leurs besoins spécifiques.   ConclusionLes normes de taille des plaques tubulaires sont cruciales pour garantir l’interchangeabilité et l’universalité des divers équipements de pipeline et doivent être strictement suivies pendant le processus de conception et de fabrication.  Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. 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Un échangeur de chaleur à double plaque tubulaire est un échangeur de chaleur avec deux plaques tubulaires avec un certain espace à une extrémité de l'échangeur de chaleur. A l'extrémité du tube d'échange thermique, il y a un plaque tubulaire appelée plaque tubulaire externe, également connue sous le nom de plaque tubulaire côté tube, qui sert de bride d'équipement et est reliée au tube d'échange thermique et à la bride de canal. Il existe également une plaque tubulaire située plus près de l'extrémité du tube d'échange thermique, appelée plaque tubulaire intérieure, qui est la plaque tubulaire côté coque, reliée au tube d'échange thermique et au côté coque.Il y a une certaine distance entre les feuilles tubulaires externe et interne, et cet espace peut être séparé de l'extérieur par un segment de jupe, formant une chambre d'isolation sans pression ; Il peut également s'agir d'une structure ouverte.  Application de l'échangeur de chaleur à double plaque tubulaireEn pratique, les échangeurs de chaleur à plaques doubles sont généralement utilisés dans les deux situations suivantes :1. La première consiste à empêcher absolument le mélange de fluides entre les côtés calandre et tube, par exemple dans les échangeurs de chaleur où l'eau s'écoule à travers le côté calandre ou le chlore ou le chlorure s'écoule à travers le côté tube. Si l'eau du côté calandre entre en contact avec du chlore ou des chlorures du côté tube, elle produira de l'acide chlorhydrique ou de l'acide hypochloreux hautement corrosif, ce qui provoquera une grave corrosion du matériau du côté tube. L'adoption d'une structure à double plaque tubulaire peut empêcher efficacement le mélange de deux matériaux, empêchant ainsi l'apparition des accidents mentionnés ci-dessus. 2. Un autre scénario est celui où il existe une grande différence de pression entre le fluide côté tube et côté coque. Dans ce cas, un fluide est généralement ajouté à la cavité entre les plaques tubulaires interne et externe pour réduire la différence de pression entre le fluide côté tube et coque. Lorsque le mélange des supports côté tube de l'échangeur de chaleur et côté calandre est strictement interdit dans les situations suivantes, une structure à double plaque tubulaire est souvent utilisée :① Lorsque les deux médias du côté tube et du côté coque sont mélangés, cela provoquera une grave corrosion ;② L'infiltration de fluides extrêmement ou très dangereux d'un côté à l'autre peut entraîner de graves conséquences ;③ Lorsque le milieu côté tube et le milieu côté coque sont mélangés, les deux milieux provoqueront une combustion ou une explosion ;④ Lorsqu'un milieu se mélange à un autre, cela provoque un empoisonnement du catalyseur ;⑤ Le mélange des médias côté tube et côté coque peut provoquer une polymérisation ou la formation de substances ressemblant à de la résine ;⑥ Le mélange des médias côté tube et côté coque peut entraîner l'arrêt ou la restriction des réactions chimiques ;⑦ Le mélange des médias côté tube et côté coque peut provoquer une contamination du produit ou une diminution de la qualité du produit.  Comparaison des structures d'échangeurs de chaleur à plaques tubulaires doubles et à plaques tubulaires simplesL'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire adopte une structure de plaque tubulaire fixe et le faisceau de tubes ne peut pas être extrait pour le nettoyage. L'échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique peut adopter une variété de types structurels et le faisceau de tubes peut être extrait pour le nettoyage. Pour les échangeurs de chaleur à plaques doubles présentant de grandes différences de température, des joints de dilatation ondulés peuvent être installés sur la structure simplifiée ; pour les échangeurs de chaleur à plaques monotubes, en plus de l'installation de joints de dilatation ondulés sur la structure simplifiée, des têtes flottantes ou des tubes en U sont souvent utilisés pour compenser. Il existe deux concepts de conception pour les échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire : l'un pense que les échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire sont utilisés pour empêcher absolument le mélange des fluides entre les côtés du tube et de la calandre. Un clapet de drainage et de reflux est conçu pour être installé sur la cavité entre les plaques tubulaires intérieure et extérieure pour une observation et une décharge quotidiennes en cas de fuite de la plaque tubulaire intérieure, de sorte que le fluide côté tube et coque soit efficacement isolé par le feuilles tubulaires de couche intérieure et extérieure. C’est l’objectif principal de l’utilisation d’une structure à double plaque tubulaire. Un autre point de vue est que les échangeurs de chaleur à plaques à double tube peuvent être utilisés dans des situations où la différence de pression entre le milieu côté tube et côté calandre est importante. Un fluide est conçu pour être ajouté à la cavité entre les plaques tubulaires interne et externe afin de réduire la différence de pression entre le fluide côté tube et celui côté coque. Ceci est similaire à un échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique typique, et il ne peut pas être absolument garanti qu'il n'y aura pas de fuite à partir de l'ouverture du tuyau sur la plaque tubulaire extérieure.  Comparaison de l'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques tubulaires doubles et à plaques tubulaires simplesLes échangeurs de chaleur à plaques monotubes sont les plus courants. En plus des fuites fréquentes des joints, des boulons, des brides et des joints d'étanchéité pendant l'utilisation, il peut également y avoir des fuites des ouvertures de tuyaux sur la plaque tubulaire, ainsi que des fissures de soudage. La plupart des fuites à l'embouchure des tuyaux sur l'échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique se produisent à l'extrémité de l'arc de soudage. Pendant le soudage, le gaz n’était pas complètement évacué et il y avait des trous de sable. L'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire est doté de plaques tubulaires doubles intérieures et extérieures, et s'il y a une fuite au niveau de la plaque tubulaire intérieure et des extrémités du tube, il existe également une protection de plaque tubulaire extérieure. Les fissures de soudage dans les échangeurs de chaleur à plaques monotubes se produisent souvent au niveau du joint entre la bride et la coque de l'échangeur de chaleur. La principale raison du problème ici est que la contrainte à la jonction entre la bride et le cylindre est élevée ; La seconde est le changement soudain de taille et de forme géométriques, qui facilite l’enfouissement des défauts. Le joint entre la grande bride simplifiée et le cylindre de l'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire est situé sur le bord extérieur de la cavité formée entre les plaques tubulaires intérieure et extérieure, et il n'y a pas de fluide dans la cavité ou la pression du fluide est très faible. . La condition de contrainte est meilleure que celle d’un échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique. De plus, le test de pression de l'échangeur de chaleur à plaques tubulaires doubles doit être effectué 4 fois (côté tube, côté coque entre deux plaques tubulaires intérieures et cavité entre les plaques tubulaires intérieures et extérieures des deux côtés), tandis que le test de pression du l'échangeur de chaleur à plaques monotube doit être effectué 2 à 3 fois (côté tube, côté coque ou côté tube, côté coque et petit flotteur).  Comparaison de la fabrication d'échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire et à plaque monotube① CoûtsComparé à un échangeur de chaleur à plaques tubulaires simples, un échangeur de chaleur à plaques tubulaires doubles ajoute deux plaques tubulaires externes, une cavité entre les deux plaques tubulaires interne et externe et des tubes d'échange de chaleur dans la cavité. À l'heure actuelle, le prix des échangeurs de chaleur à plaques à double tube commandés dans le pays est d'environ 10 à 20 % plus élevé que celui des échangeurs de chaleur à plaques à tube unique commandés.Si la structure de plaque tubulaire double et la structure de plaque tubulaire simple sont utilisées respectivement comme échangeurs de chaleur, le poids de la plaque tubulaire double est augmenté de 10 % à 20 % par rapport à la plaque tubulaire simple, et le coût est augmenté de 25 % à 37 %. %. Par conséquent, une plus grande attention devrait être accordée à la qualité de fabrication des échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire, afin que plus d'argent puisse être dépensé pour obtenir de bons résultats. ② Joint de dilatationHabituellement, il existe environ quatre formes de connexion entre les tubes d'échange thermique et les plaques tubulaires, à savoir le soudage par force (généralement le soudage à l'arc sous argon), l'expansion par résistance, le soudage par force + expansion d'adhésif et l'expansion par résistance + soudage d'étanchéité. Les différences se reflètent principalement dans la présence de fentes dans les trous du tube, dans la rainure de soudage et dans la longueur de l'extension du tube. Les joints de dilatation peuvent être divisés en joints de dilatation non uniformes (compensateurs de dilatation mécaniques à bille), joints de dilatation uniformes (joints de dilatation hydrauliques, joints de dilatation à sac de liquide, joints de dilatation en caoutchouc, joints de dilatation explosifs, etc.). La conception de l'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire nécessite un soudage par résistance et une expansion de résistance, et il est recommandé d'utiliser la méthode d'expansion hydraulique. L'exigence générale de conception pour les échangeurs de chaleur à plaques monotubes est d'utiliser un soudage par résistance et une expansion d'adhésif, et une expansion mécanique ou manuelle peut être utilisée. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants nationaux ne disposent pas d'équipement d'expansion hydraulique. Même si c'est le cas, en raison du coût élevé d'achat des têtes d'expansion hydrauliques et des pertes élevées (avec une expansion moyenne de plus de 100 ouvertures de tuyaux, une nouvelle tête d'expansion hydraulique est nécessaire). La tête d'expansion hydraulique est jetable et ne peut pas être réparée. Par conséquent, la méthode du tube d’expansion hydraulique est rarement utilisée pour fabriquer des échangeurs de chaleur. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires de haute qualité, buses, brides, et des pièces forgées personnalisées pour échangeurs de chaleur, chaudières, récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues au pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité. 

Design structurel La conception structurelle des récipients sous pression à basse température doit prendre en compte une flexibilité suffisante, et les principales exigences sont les suivantes : ① La structure doit être aussi simple que possible pour réduire les contraintes entre les composants soudés ; ② La conception structurelle doit éviter de générer des gradients de température excessifs ; ③ Les changements brusques de la section transversale doivent être évités autant que possible afin de réduire la concentration de contraintes locales. L'extrémité intérieure de la buse enfichable doit être polie pour former un coin arrondi pour assurer une transition en douceur ; ④ Les soudures de connexion des fixations ne doivent pas être discontinues ou soudées par points ; ⑤ La selle, la patte du collecteur, le pied de support (à l'exclusion des réservoirs sphériques) ou la jupe du conteneur doivent être équipés d'un patin ou d'une plaque de connexion pour éviter un soudage direct avec la coque du conteneur. Le coussinet ou la plaque de connexion doivent être considérés comme basés sur des matériaux à basse température ; ⑥ Le renforcement de la reprise doit être effectué autant que possible à l'aide d'un renforcement intégral ou d'un renforcement de tuyaux à paroi épaisse. Si des coussinets de renfort sont utilisés, le cordon de soudure doit avoir une transition douce ; ⑦ Pour les conteneurs qui ne peuvent pas subir de traitement thermique global, si les composants soudés doivent être déstressés, il convient de prendre en compte le traitement thermique individuel des composants.       Ouverture pour raccorder des tuyaux L'ouverture du tuyau de raccordement pour les récipients sous pression à basse température doit être évitée autant que possible depuis le cordon de soudure principal et ses environs. S'il est nécessaire d'ouvrir un trou dans la zone du cordon de soudure, celui-ci doit être conforme aux exigences des normes en vigueur. Les tuyaux de raccordement des récipients sous pression à basse température doivent répondre aux exigences suivantes : ① L'épaisseur de paroi de la section soudée à la coque ne doit pas être inférieure à 5 mm. Pour les tuyaux d'un diamètre DN ≤ 50 mm, des tuyaux à paroi épaisse doivent être utilisés et la partie étendue doit être constituée de tuyaux en acier sans soudure ordinaires avec une épaisseur de paroi ; ② Les coudes réalisés par mijotage ou pressage doivent être utilisés dans les coudes, et le soudage de tuyaux droits (coudes de crevettes) ne doit pas être utilisé ; ③ Pour le plug-in buses, les coins pointus de l'extrémité intérieure du tuyau de la paroi de la coque doivent être tournés ou polis jusqu'à obtenir un coin arrondi de R ≥ 3 mm ; ④ Le cordon de soudure longitudinal et le cordon de soudure circonférentiel entre les sections de tuyaux lors de l'utilisation de tuyaux enroulés pour la reprise doivent adopter une structure entièrement soudée ; ⑤ Pour les fluides dangereux extrêmement inflammables ou hautement toxiques, ou lorsque la pression est ≥ 1,6 MPa, le joint en forme de T doit adopter un té extrudé sans soudure ou une structure avec des ouvertures de tuyaux épaissies et des soudures.     Bride Des brides soudées bout à bout doivent être utilisées pour les brides qui répondent aux conditions suivantes : ① Brides de conteneur avec une pression de conception ≥ 1,60 MPa et contenant des fluides hautement inflammables ou toxiques, ou brides de raccordement avec des charges externes importantes ; ② Brides de cuve et brides de raccordement avec une pression de conception ≥ 2,50 MPa. Les brides soudées bout à bout doivent être produites à l'aide de procédés de forgeage ou de laminage sans soudure, et il n'est pas autorisé d'utiliser des tôles d'acier épaisses pour la découpe ; Il est permis d'utiliser de l'acier de construction ou des tôles d'acier pliées ou soudées, mais un traitement thermique après soudage est requis. Si le cintrage de tôles d'acier est utilisé, la tôle d'acier doit être coupée en bandes dans le sens du laminage. Lors du pliage, la surface de la plaque d'acier doit être parallèle à l'axe central de la bride et un test par ultrasons doit également être effectué sur la plaque d'acier.     Attaches Les principales exigences sont les suivantes : ①Les boulons, goujons et autres fixations utilisés pour les brides des récipients sous pression à basse température ne doivent pas utiliser de fixations générales en ferrite associées à des écrous. L'utilisation de noix de base est autorisée, mais la température de fonctionnement ne doit pas être inférieure à -40 ℃ ; ② Il est recommandé d'utiliser des boulons et des goujons élastiques dont le diamètre du noyau ne dépasse pas 0,9 fois le diamètre de la racine du filetage et sans filetage au milieu ; ③ Pour les récipients en acier ferritique dont la température de conception n'est pas inférieure à -100 ℃, des fixations en acier ferritique (goujons, boulons, écrous, rondelles) doivent être utilisées. Pour les récipients en acier austénitique dont la température de conception est inférieure à -100 ℃, des fixations en acier austénitique doivent être utilisées ; ④ Les fixations commerciales en acier austénitique de qualité A2 conformément à la norme GB 3098.6 « Propriétés mécaniques des fixations - Boulons, vis et goujons en acier inoxydable » peuvent être utilisées dans des récipients sous pression à basse température non inférieure à -196 ℃ ; ⑤ Pour des conditions de réduction des contraintes, lorsque la température ajustée du test d'impact est égale ou supérieure à -20 ℃, des fixations générales en ferrite peuvent être utilisées.     Joint d'étanchéité Les joints d'étanchéité couramment utilisés pour les récipients sous pression à basse température comprennent des joints fabriqués à partir de matériaux métalliques (y compris des joints semi-métalliques) et de matériaux non métalliques. Les conditions et exigences sont les suivantes. ① Les matériaux métalliques utilisés pour sceller les joints à des températures inférieures à -40 ℃ doivent être de l'acier inoxydable austénitique, du cuivre, de l'aluminium et d'autres matériaux métalliques qui n'ont pas de caractéristiques de transformation évidentes à basse température, y compris la bande métallique des joints enroulés en spirale, la coque métallique. joints enveloppés et joints métalliques creux ou pleins. ② Les joints d'étanchéité non métalliques doivent être fabriqués à partir de matériaux présentant une bonne élasticité à basse température, tels que l'amiante, le graphite flexible (expansé), le polytétrafluoroéthylène, etc. Les conditions d'utilisation sont les suivantes : Le joint d'étanchéité de bride avec une température non inférieure à -40 ℃ et une pression non supérieure à 2,5 MPa est autorisé à utiliser des feuilles de caoutchouc d'amiante de haute qualité, des feuilles de caoutchouc sans amiante, des feuilles de graphite flexibles (expansées), des feuilles de polyéthylène, etc. Des feuilles de caoutchouc d'amiante de haute qualité imbibées de paraffine sont autorisées pour les joints de bride avec une température non inférieure à -120 ℃ et une pression non supérieure à 1,6 MPa.     Soudage Les principales exigences sont les suivantes. ① Pour A B. Toutes les soudures de classe C doivent adopter une structure entièrement pénétrée. Pour les soudures de classe D, à l'exception du soudage entre la bride et la paroi du conteneur, le soudage entre les buses de petit diamètre (DN ≤ 50 mm) et les têtes ou plaques de recouvrement plus épaisses, et la connexion entre les raccords de tuyaux avec filetage intérieur et la paroi du conteneur, qui peut être conforme aux dispositions pertinentes du HG 20582, des structures à pénétration complète doivent également être utilisées. ② Avant de souder des récipients sous pression à basse température, une évaluation du processus de soudage doit être effectuée, en mettant l'accent sur l'essai d'impact Charpy (encoche en V) à basse température du cordon de soudure et de la zone affectée thermiquement. L'indice de qualification doit être déterminé en fonction des exigences du matériau de base et ne doit pas être inférieur aux performances du matériau de base. ③ Pendant le processus de soudage, l'énergie du fil de soudage doit être strictement contrôlée dans la plage spécifiée dans l'évaluation du processus. Il est conseillé de choisir une énergie de fil de soudage plus faible pour le soudage multi-passes. ④ La soudure bout à bout doit être entièrement soudée et la hauteur excessive de la soudure doit être minimisée autant que possible, ne dépassant pas 10 % de l'épaisseur de la pièce soudée et ne dépassant pas 3 mm. La soudure d’angle doit être lisse et ne doit pas dépasser vers l’extérieur. La surface du cordon de soudure ne doit pas présenter de défauts tels que des fissures, des pores et des contre-dépouilles, et il ne doit pas y avoir de changements brusques de forme. Toutes les transitions doivent être fluides. ⑤ L'allumage de l'arc n'est pas autorisé dans les zones où l'on ne soude pas. L'allumage de l'arc doit être effectué à l'aide de plaques à arc ou à l'intérieur de la rainure. ⑥ Les accessoires de soudage, les accessoires, les supports, etc. doivent utiliser les mêmes matériaux de soudage et procédés de soudage que le matériau de la coque et être soudés par des soudeurs formels qualifiés. La longueur du cordon de soudure ne doit pas être inférieure à 50 mm. ⑦ Les dommages superficiels causés aux conteneurs par un traitement mécanique, un soudage ou un assemblage, tels que des rayures, des cicatrices de soudage, des piqûres d'arc et d'autres défauts, doivent être réparés et meulés. L'épaisseur de paroi après meulage ne doit pas être inférieure à l'épaisseur calculée du conteneur plus la tolérance de corrosion, et la profondeur de meulage ne doit pas dépasser 5 % de l'épaisseur nominale du conteneur et ne doit pas dépasser 2 mm. ⑧ Les joints discontinus ou soudés par points ne sont pas autorisés.     Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.