brides

Matériau spécifique de la feuille de tube en acier au carbone forgéLes plaques tubulaires en acier au carbone forgé sont généralement fabriquées à partir de matériaux en acier au carbone tels que les plaques tubulaires ASTM A105 ou les plaques tubulaires ASTM A350 LF2. L'acier au carbone est choisi pour sa haute résistance et son excellente usinabilité, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température et haute pression. Normes de production de feuilles de tubes en acier au carbone forgéLa production de tôles tubulaires forgées en acier au carbone est généralement conforme aux normes pertinentes telles que l'ASME (American Society of Mechanical Engineers) ou aux normes internationales. Ces normes garantissent la qualité et les performances des produits, notamment la résistance des matériaux, la précision dimensionnelle et la soudabilité. Dimensions de la feuille de tube en acier au carbone forgéLes dimensions des plaques tubulaires forgées en acier au carbone dépendent des exigences spécifiques de conception et d’application. En règle générale, le diamètre et la disposition des trous des tubes, l'épaisseur de la plaque et les dimensions globales varient en fonction des spécifications et des fonctions de l'équipement.   Les plaques tubulaires en acier au carbone forgé sont couramment utilisées dans les applications suivantes1.Échangeurs de chaleur : Un échangeur de chaleur est un équipement qui utilise le transfert de chaleur du fluide à l’intérieur du tuyau pour la conversion d’énergie. Les tôles tubulaires en acier au carbone sont souvent utilisées comme matériaux pour les tuyaux et les faisceaux d'échangeurs de chaleur dans les échangeurs de chaleur, avec une résistance élevée à la corrosion et une capacité de charge élevée. 2. Chaudières : Les tôles tubulaires en acier au carbone sont également l'un des matériaux les plus importants dans la fabrication de chaudières et sont généralement utilisées pour les tubes et certains composants structurels des chaudières. En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa solidité et de sa haute résistance à la corrosion, les plaques tubulaires en acier au carbone peuvent garantir le fonctionnement sûr des chaudières. 3. Industrie chimique : Dans les équipements pétrochimiques, les plaques tubulaires en acier au carbone sont souvent utilisées comme matériaux pour les tubes catalytiques, les tours de distillation, les réacteurs et autres dispositifs. En raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leur capacité de charge fiable, les plaques tubulaires en acier au carbone assurent la sécurité des équipements pétrochimiques.    Avantages de la feuille de tube en acier au carbone forgé1. Haute résistance : L'acier au carbone offre une excellente résistance, lui permettant de résister à des conditions de température et de pression élevées.2. Excellente usinabilité : L'acier au carbone est facile à forger, couper et souder, ce qui le rend adapté à diverses plaques tubulaires de formes complexes.3. Résistance aux hautes températures : Les plaques tubulaires en acier au carbone sont bien adaptées aux environnements à haute température, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les chaudières et les échangeurs de chaleur.4. Résistance à la corrosion : Bien que sensibles à la corrosion, les plaques tubulaires en acier au carbone peuvent toujours être utilisées dans des environnements corrosifs avec des revêtements et une protection appropriés.  Étapes de traitement des feuilles de tubes en acier au carbone forgé1. Préparation des matières premières : Sélectionnez des billettes d'acier au carbone de qualité appropriée.2. Forge : Chauffez les billettes à la température appropriée et façonnez-les grâce à des processus de forgeage, en utilisant le martelage ou la pression pour obtenir la forme souhaitée.3. Usinage et perçage de trous : Coupez et percez des trous pour les tubes, en garantissant des dimensions et des positions de trous précises.4. Inspection et contrôle qualité : Effectuer des tests non destructifs et destructifs pour garantir que la plaque tubulaire répond aux spécifications et aux normes.5. Traitement de surface : Des traitements de surface, tels que des revêtements résistants à la corrosion, peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion. Wuxi Changrun dispose d'installations équipées pour la fabrication. Elle dispose désormais de cinq machines à forger, dont une est une machine à forger dont la capacité atteint 3 600 tonnes, une est un rouleau à anneaux à commande numérique dont la capacité atteint 6 300 mm (diamètre), une est des marteaux de 1,5 tonne et les deux autres sont des marteaux pneumatiques de 1 tonne. . Il y a 7 générateurs de gaz utilisés pour le chauffage des forges, 16 fours à résistance industriels pour le traitement thermique et plus de 80 équipements de traitement des métaux parmi lesquels se trouve un tour debout à commande numérique dont le diamètre de traitement peut atteindre 5 mètres. L'entreprise dispose d'une capacité de production annuelle de 50 000 tonnes de brides moyenne et haute pression et de diverses pièces forgées en acier pour chaudières et appareils sous pression. La pression maximale des brides fabriquées peut atteindre 2 500 Lb, le diamètre maximum peut atteindre environ 6 mètres et le poids maximum de l'unité forgée peut atteindre 30 tonnes.   ConclusionLes plaques tubulaires forgées en acier au carbone jouent un rôle crucial dans les équipements d'échange thermique et de chauffage, offrant solidité et résistance aux températures élevées. Leur fabrication nécessite un savoir-faire précis et une assurance qualité pour garantir la sécurité et la fiabilité des équipements. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  

Qu'est-ce qui est double plaque tubulaire?Une plaque tubulaire double est une caractéristique de conception couramment utilisée dans les échangeurs de chaleur à calandre et autres équipements similaires. Dans un échangeur de chaleur à calandre et à tubes, il y a deux composants principaux : la coque, qui est un grand récipient extérieur, et les tubes, qui sont des tubes plus petits qui traversent la coque. La conception à double plaque tubulaire implique la présence de deux plaques tubulaires distinctes à l’intérieur de la coque.  Les échangeurs de chaleur à plaques doubles tubes sont généralement utilisés dans les deux situations suivantes :La première consiste à empêcher absolument le mélange des médias entre les côtés de la calandre et du tube. Par exemple, pour les échangeurs de chaleur avec de l'eau passant à travers le côté calandre ou du chlore gazeux ou du chlorure passant à travers le côté tube, si l'eau du côté calandre entre en contact avec du chlore gazeux ou du chlorure côté tube, cela produira du chlorhydrique hautement corrosif. acide ou acide hypochloreux, ce qui provoquera une grave corrosion du matériau côté tube. L'adoption d'une structure à double plaque tubulaire peut empêcher efficacement le mélange de deux matériaux, empêchant ainsi l'apparition des accidents mentionnés ci-dessus ; Un autre scénario est celui où il existe une grande différence de pression entre le fluide côté tube et côté calandre. Dans ce cas, un fluide est généralement ajouté à la cavité entre les plaques tubulaires interne et externe pour réduire la différence de pression entre le fluide côté tube et coque. Cette série d'échangeurs de chaleur adopte une conception de structure à double plaque tubulaire, qui relie le côté tube et le côté coque avec leurs plaques tubulaires respectives, rompant avec la pratique traditionnelle consistant à utiliser la même plaque tubulaire de connexion pour le côté tube et le côté coque d'une rangée de tubes. échangeur de chaleur. Cela minimise le risque de contamination croisée, facilite la détection rapide des risques de fuite et garantit une production sûre pour les utilisateurs.  Comment fonctionne la plaque tubulaire double ?1. Feuille de chambre à air : La première plaque tubulaire est située à l’intérieur de la coque et est généralement plus proche d’une extrémité. Les tubes sont fixés à cette plaque à chambres à air et la traversent jusqu'à l'autre extrémité de la coque. 2. Espace du déflecteur : Entre la feuille de chambre à air et l'autre extrémité de la coque, il y a un espace qui contient chicanes. Les chicanes sont des plaques ou d'autres structures conçues pour diriger le flux de fluide à l'intérieur de la coque et favoriser un transfert de chaleur efficace. 3. Feuille tubulaire extérieure : La deuxième plaque tubulaire est située à l'autre extrémité de la coque. Les tubes sont également fixés à cette plaque tubulaire extérieure.  Quels sont les avantages de la conception de la plaque tubulaire double ?1. Empêche la contamination croisée : Puisqu’il y a deux plaques tubulaires, il y a un espace (l’espace du déflecteur) entre elles. Cela permet d'éviter une contamination croisée entre les deux fluides circulant dans les tubes, notamment lorsqu'ils ont des propriétés différentes. 2. Sécurité améliorée : Dans les applications où un fluide est dangereux ou toxique, la conception à double plaque tubulaire offre une couche de sécurité supplémentaire en réduisant le risque de fuite. 3. Risque réduit de problèmes de dilatation thermique : La conception de la plaque tubulaire double permet de s'adapter aux différences de dilatation thermique entre les tubes et la coque. Ceci est important pour éviter les problèmes pouvant résulter de la dilatation et de la contraction induites par la température. 4. Inspection plus facile : L'espace entre les plaques tubulaires permet une inspection plus facile des tubes et facilite les activités de maintenance.  En résumé, une conception à double plaque tubulaire est une configuration utilisée pour améliorer la sécurité, l'efficacité et la facilité de maintenance dans certains types d'échangeurs de chaleur, en particulier ceux traitant des fluides potentiellement dangereux. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  

Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes représentent environ 90 % du nombre total d’échangeurs de chaleur utilisés dans l’industrie, ce qui en fait le type d’échangeur de chaleur le plus largement utilisé. Les formes structurelles typiques des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes comprennent les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes, les échangeurs de chaleur à tubes en U, les échangeurs de chaleur à tête flottante, les échangeurs de chaleur à presse-étoupe, les rebouilleurs à bouilloire, les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires doubles, les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires à renfort, les plaques tubulaires flexibles. échangeurs de chaleur et échangeurs de chaleur enroulés en spirale. 1. Échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixesL'échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes (Figure 1) est une connexion fixe (intégrale ou serrée) entre les deux plaques tubulaires d'extrémité et la coque.Il s’agit du type d’échangeur de chaleur le plus utilisé. Les deux extrémités du tube d'échange thermique sont fixées sur la plaque tubulaire, qui est soudée à la coque. Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes conviennent à diverses occasions :1) Dans les situations où la différence de température entre le métal du côté du tube et de la coque n'est pas très importante et où la pression est élevée. Lorsque la différence de température entre le métal côté tube et côté coque est importante, la pression ne peut pas être trop élevée car la grande différence de température augmentera inévitablement le joint de dilatation, qui a une mauvaise résistance à la pression.2) En raison de l'incapacité du côté coque à être nettoyé mécaniquement, il est nécessaire que le milieu côté coque soit propre ; Ou dans des situations où du tartre peut se produire mais peut être éliminé par un nettoyage chimique. Avantages :1) Il a une structure simple, utilise moins de pièces forgées et un faible coût de fabrication.2) Le côté tube peut être divisé en diverses formes de passes multiples, et le côté coque peut également être divisé en deux passes.3) La zone de transfert de chaleur est de 20 à 30 % plus grande que celle d'un échangeur de chaleur à tête flottante.4) La fuite de dérivation est relativement faible. Désavantages:1) Ne convient pas aux situations où il existe une différence significative de déformation par dilatation thermique entre les tubes d'échange thermique et les cylindres côté calandre, car une contrainte de différence de température peut facilement se produire entre la plaque tubulaire et l'extrémité du tube, entraînant des dommages.2) Après la corrosion du tuyau, cela conduit à la mise au rebut de la coque, et la durée de vie des composants de la coque est déterminée par la durée de vie du tuyau, de sorte que la durée de vie de l'équipement est relativement faible.3) La coque ne peut pas être nettoyée et l'inspection est difficile.  2. Échangeur de chaleur à tube en forme de UL'échangeur de chaleur à tube en forme de U (Figure 2) est un tube d'échange de chaleur dont les deux extrémités sont fixées sur la même plaque tubulaire, qui est reliée de manière fixe à la coque (intégrale ou serrée). Les échangeurs de chaleur à tubes en forme de U peuvent être utilisés dans les situations suivantes1) Le flux dans le pipeline est un fluide propre.2) La pression dans la canalisation est particulièrement élevée.3) Dans les situations où il existe une grande différence de température entre le métal sur les côtés du tube et de la coque, les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes ne peuvent même pas répondre aux exigences des joints de dilatation. Avantages :1) Le flottement libre à l'extrémité du tube d'échange thermique en forme de U résout la contrainte de différence de température et peut être utilisé pour deux milieux présentant de grandes différences de température. La différence de température entre le métal côté tube et côté coque n'est pas limitée.2) Le faisceau de tubes peut être retiré pour faciliter le nettoyage fréquent de la paroi extérieure du tube d'échange thermique.3) Avec une seule plaque tubulaire et un petit nombre de brides, la structure est simple et il y a peu de points de fuite, ce qui entraîne un coût inférieur.4) Il peut fonctionner à haute température et haute pression et convient généralement à t ≤ 500 ℃ et p ≤ 10MPa.5) Peut être utilisé dans des situations où la mise à l’échelle des côtés de la coque est relativement importante. Désavantages:1) Lorsque le débit dans le tuyau est trop élevé, cela provoquera une grave érosion de la section coudée en forme de U, affectant sa durée de vie. En particulier pour les conduites à faible R, le débit à l’intérieur de la conduite doit être contrôlé.2) Le pipeline n’est pas adapté aux situations à fort tartre.3) En raison de la limitation du tube en U Rmim et de la grande distance de séparation, le nombre de tubes dans l'échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes est légèrement inférieur.4) Lorsque le tube d'échange thermique fuit, à l'exception du tube extérieur en forme de U, il ne peut pas être remplacé et ne peut être bloqué.5) La partie centrale du faisceau de tubes présente de grands pores et le fluide est sujet aux courts-circuits, ce qui affecte l'effet de transfert de chaleur. Il faudra donc ajouter des cloisons pour réduire les courts-circuits.6) En raison de la grande zone morte, il ne convient que pour le tube de guidage intérieur.7) Le nombre de tubes d'échange thermique disposés sur la plaque tubulaire est relativement faible.8) La section de courbure en forme de U du tuyau le plus à l'extérieur, en raison de sa grande portée non supportée, devrait causer des problèmes de vibrations induites par le fluide.9) Lorsqu'il existe des exigences en matière de corrosion sous contrainte, une attention particulière doit être accordée.  3. Échangeur de chaleur à tête flottanteL'échangeur de chaleur à tête flottante (Figure 3) est un type serré dans lequel une extrémité de la plaque tubulaire est reliée de manière fixe à la coque, tandis que l'autre extrémité de la plaque tubulaire à tête flottante (y compris le couvre-culasse flottant, le dispositif de support, etc.) flotte librement à l’intérieur de la boîte à tubes. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de prendre en compte les contraintes liées à la différence de température, car il existe une grande différence de température entre les parois métalliques des côtés du tube et de la coque. Avantages :1) Le faisceau de tubes peut être retiré pour faciliter le nettoyage du côté tube et coque.2) La paroi de la coque et la paroi du tube ne sont pas limitées par la différence de température.3) Il peut fonctionner à haute température et haute pression, généralement t ≤ 450 ℃ et p ≤ 6,4 MPa.4) Peut être utilisé dans des situations de mise à l’échelle importante.5) Peut être utilisé dans des scénarios de corrosion des pipelines.  Désavantages:1) Il est difficile de prendre des mesures lorsqu'une fuite se produit pendant le fonctionnement de la surface d'étanchéité de la tête flottante à l'intérieur du milieu côté coque.2) Structure complexe, consommation élevée de matériaux métalliques et coût élevé.3) La structure de la tête flottante est complexe et affecte le nombre de tuyaux disposés.4) Le dispositif de test de pression utilisé lors des tests de pression est complexe.5) Les matériaux métalliques consomment une grande quantité et ont un coût 20 % plus élevé.  échangeur de chaleur à presse-étoupeUne extrémité de la plaque tubulaire est reliée de manière fixe à la coque (type à pince), tandis que l'autre extrémité de la plaque tubulaire flotte librement à l'intérieur de la boîte d'emballage. Le faisceau de tubes peut être rallongé et peut être utilisé pour deux fluides présentant une grande différence de température. La structure est également plus simple que celle d'un échangeur de chaleur à tête flottante, ce qui la rend plus facile à fabriquer et plus rentable qu'un échangeur de chaleur à tête flottante. Le faisceau de tubes pouvant être retiré, il est facile à entretenir et à nettoyer. Convient pour une utilisation dans des milieux présentant une corrosion sévère. 4.1 Échangeur de chaleur à emballage extérieur (Figure 4)Convient aux équipements d'un diamètre inférieur à DN700 mm, et la pression et la température de fonctionnement ne doivent pas être trop élevées. Il est généralement utilisé dans les situations où p ≤ 2,0MPa. 4.2 Échangeur de chaleur à boîte d'emballage à plaque tubulaire coulissanteAu point d'étanchéité sur le côté intérieur de la garniture, il y aura toujours un phénomène d'écoulement entre le fluide côté tube et côté calandre, ce qui ne convient pas aux situations où le fluide côté tube et calandre ne peut pas se mélanger. 4.2.1 Échangeur de chaleur à presse-étoupe simple (Figure 5)Au point d'étanchéité sur le côté intérieur de la garniture, il y aura toujours un phénomène d'écoulement entre le fluide côté tube et côté coque, ce qui ne convient pas aux situations où le fluide côté tube et coque ne peut pas se mélanger. 4.2.2 Échangeur de chaleur à double presse-étoupe (Figure 6)La structure est principalement scellée avec la bague intérieure pour empêcher les fuites internes et externes, tandis que la bague extérieure est utilisée comme joint auxiliaire pour empêcher les fuites externes. Un tuyau de sortie de fuite est placé entre les bagues d'étanchéité intérieure et extérieure pour se connecter à l'évent principal basse pression. Cette structure peut être utilisée pour des fluides moyennement nocifs, explosifs et autres.  5.Krebouilleur ettle Le rebouilleur à bouilloire (Figure 7) est une connexion fixe (type à pince) entre une extrémité de la plaque tubulaire et la coque, et l'autre extrémité est un faisceau de tubes à tête flottante ou en forme de U. Le côté calandre est une coque conique inclinée simple (ou double) avec un espace d'évaporation, de sorte que la température et la pression du côté tube sont plus élevées que celles du côté calandre. Généralement, le milieu côté coque est chauffé par le milieu côté tube. P ≤ 6,4 MPa.Avantages :1) Convient aux rebouilleurs inférieurs et aux rebouilleurs à siphon de ligne latérale.2) Économisez plus de 25 % du poids de l’équipement.3) Bonne résistance à la corrosion.4) Il a un effet autonettoyant. Dans les situations où il existe une grande différence de température entre le côté tube et le côté coque.5) Le coefficient de transfert de chaleur total a augmenté de plus de 40 %.6) Dans des situations avec des taux de vaporisation élevés (30-80%).7) Dans les situations où la phase liquide du milieu de traitement rebouilli est utilisée comme produit ou nécessite des exigences de séparation élevées.8) Bonne résistance à la corrosion. Désavantages:1) Sur les équipements de pétrole lourd, tels que les équipements de pétrole résiduel et de pétrole brut, il n’y a pas d’historique d’application.2) Ne convient pas aux environnements contenant du sulfure d’hydrogène humide.  6. Échangeur de chaleur à double plaque tubulaireL'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire (Figure 8) comporte deux plaques tubulaires de chaque côté, et une extrémité du tube d'échange thermique est connectée simultanément aux deux plaques tubulaires. Principalement utilisé pour mélanger le milieu entre le côté tube et le côté coque, ce qui entraînera de graves conséquences. Mais la fabrication est difficile ; Exigences de conception élevées. 1) Prévention de la corrosion : Le mélange des deux médias côté tube et côté calandre peut provoquer une corrosion grave.2) Protection du travail : une voie est un milieu hautement toxique et l'infiltration dans l'autre voie peut provoquer une pollution importante du système.3) En termes de sécurité, le mélange du fluide côté tube et côté calandre peut provoquer une combustion ou une explosion.4) Contamination de l'équipement : Le mélange des médias côté tube et côté coque peut provoquer une polymérisation ou la formation de substances ressemblant à de la résine.5) Intoxication du catalyseur : L'ajout d'un autre milieu peut entraîner des modifications des performances du catalyseur ou des réactions chimiques.6) Réaction de réduction : lorsque le milieu côté tube et côté coque est mélangé, la réaction chimique s'arrête ou se limite.7) Impureté du produit : lorsque le milieu contenu dans le tube et la coque est mélangé, cela peut provoquer une contamination du produit ou une diminution de la qualité du produit. 6.1 Échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes à double plaque tubulaire (Figure 9)6.2 Échangeur de chaleur à plaques en U à double tube (Figure 10)6.3 Rebouilleur à bouilloire à double tube et tube en U (Figure 11)  7. Échangeur de chaleur à plaques tubulairesL'échangeur de chaleur à plaque tubulaire pull-up (Figure 12) a une épaisseur de plaque tubulaire plus fine, généralement comprise entre 12 et 18 mm. 7.1 Les types de structure comprennent :(1) Face à face (Allemagne) : La plaque tubulaire est soudée sur la surface d'étanchéité de la bride de l'équipement (Figure 12a).(2) Type incrusté (ancienne Union soviétique) Norme ГОСТ) : La plaque tubulaire est soudée à la surface plane de la surface d'étanchéité de la bride de l'équipement (Figure 12b).(3) Soudage en coin (anciennement développé par le Shanghai Pharmaceutical Design Institute) : la plaque tubulaire est soudée à la coque (Figure 12c). 7.2 Champ d'application :1) Pression de conception : le côté tube et le côté coque ne doivent pas dépasser 1,0 MPa respectivement ;2) Plage de température : La plage de température de conception pour le côté tube et le côté coque est comprise entre 0 ℃ et 300 ℃ ; La différence moyenne de température de paroi entre le tube d'échange thermique et la coque ne doit pas dépasser 30 ℃ ;3) Plage de diamètre : Le diamètre intérieur de la coque ne doit pas dépasser 1 200 mm ;4) Longueur du tube d’échange thermique : ne dépassant pas 6 000 mm.5) Les tubes d'échange thermique doivent être constitués de tubes lumineux et avoir un coefficient de dilatation linéaire proche de celui du matériau de la coque (la différence de valeurs entre les deux ne doit pas dépasser 10 %).7.3. Aucun joint de dilatation ne doit être installé.  8. Échangeur de chaleur à plaques tubulaires flexiblesConvient aux chaudières à chaleur résiduelle (déchets) horizontales à calandre et à tubes avec du gaz comme fluide côté tube et de la vapeur d'eau saturée générée du côté calandre.La connexion entre la plaque tubulaire de type I et la coque (canal) (voir Figure 13a) et la connexion entre la plaque tubulaire de type II et la coque (canal) (voir Figure 13b). Champ d'application :1) La pression de conception du côté tube ne doit pas dépasser 1,0 MPa, la pression de conception du côté coque ne doit pas dépasser 5,0 MPa et la pression côté coque doit être supérieure à la pression côté tube ;(1) Le type I est utilisé pour une pression de conception de tuyau inférieure ou égale à 0,6 MPa ;(2) Le type II est utilisé pour les pressions de conception de tuyauterie inférieures ou égales à 1,0 MPa.2) Le diamètre de la coque et la longueur du tube d'échange thermique sont respectivement de 2 500 mm et 7 000 mm.  9. Échangeur de chaleur à tube enroulé en spirale efficaceAfin d'économiser l'investissement en équipement, la zone de transfert de chaleur maximale des tubes d'échange de chaleur est disposée dans le volume limité de l'enveloppe de l'échangeur de chaleur, et l'efficacité du transfert de chaleur est améliorée. Par conséquent, l’échangeur de chaleur à tubes enroulés (Figure 16) a vu le jour. Ce type d'échangeur de chaleur est un tube d'échange de chaleur multicouche et multi-têtes en acier inoxydable de petit diamètre enroulé et soudé sur la tige centrale, comme le montre la figure 16. 10. Échangeur de chaleur ondulé en acier inoxydable austénitique1) Portée applicable :(1) La pression de conception ne doit pas dépasser 4,0 MPa ;(2) La température de conception ne doit pas dépasser 300 ℃ ;(3) Le diamètre nominal ne doit pas dépasser 2 000 mm ;(4) Le diamètre nominal ne doit pas dépasser 4 000 fois le produit de la pression de conception.2) Occasions inappropriées(1) Médias présentant une toxicité extrême ou très dangereuse ;(2) Médias explosifs ;(3) Dans les situations où il existe une tendance à la corrosion sous contrainte.  Wuxi Changrun a fourni des services de haute qualité plaques tubulaires, buses, brides, et des pièces forgées personnalisées pour échangeurs de chaleur, chaudières, récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues au pays et à l'étranger. 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Le taux de forgeage est un indicateur utilisé pour indiquer le degré de déformation du métal pendant le processus de forgeage, généralement défini comme le rapport de la section transversale du métal avant et après le forgeage. La méthode de calcul du taux de forgeage peut être le taux de forgeage d'allongement ou le taux de forgeage bouleversant. Le taux de forgeage d'allongement fait référence au rapport entre la surface de la section transversale du lingot ou de la billette d'acier avant allongement et la surface de la section transversale après allongement. Le taux de forgeage de refoulement, également connu sous le nom de taux de refoulement ou taux de compression, fait référence au rapport entre la surface de la section transversale du lingot ou de la billette d'acier après refoulement et la surface de la section transversale avant le refoulement. Le choix du taux de forgeage est crucial pour garantir la qualité et les performances des pièces forgées, et des facteurs tels que les différents matériaux métalliques, les exigences de performances de forgeage, les types de processus ainsi que la forme et la taille des pièces forgées doivent être pris en compte. Par exemple, les lingots d'acier de construction allié nécessitent généralement un taux de forgeage plus élevé, tandis que les lingots d'acier sous laitier électrolytique ont une meilleure qualité et nécessitent un taux de forgeage plus faible. La taille du taux de forgeage affecte directement les propriétés mécaniques et la qualité de forgeage du métal. L'augmentation du taux de forgeage est bénéfique pour améliorer la structure et les propriétés du métal, mais des taux de forgeage excessifs peuvent également entraîner des déchets inutiles et une augmentation de la charge de travail. Par conséquent, tout en garantissant la qualité des pièces forgées, il est conseillé de choisir autant que possible un taux de forgeage plus petit.  1. Définition de base du taux de forgeageLe rapport entre la section transversale d'une billette métallique avant et après le forgeage est appelé rapport de forgeage. Il représente l'ampleur de la déformation de forgeage et le taux de forgeage peut être calculé à l'aide de la formule suivante :  2. Méthodes de calcul du taux de forgeageNote:(1) Le taux de forgeage des lingots d'acier chanfreinés n'est pas inclus dans le taux de forgeage total ;(2) Lors d'un allongement ou d'un refoulement continu, le taux de forgeage total est égal au produit des taux de forgeage secondaire ;(3) Lorsqu'il y a un allongement entre deux refoulements et lorsqu'il y a un allongement entre deux refoulements, le rapport de forgeage total est égal à la somme des deux sous-rapports de forgeage, et il est nécessaire que chaque sous-rapport de forgeage ne soit pas inférieur à 2.  À propos de nous:Wuxi Changrun a fourni des services de haute qualité plaques tubulaires, buses, brides, et des pièces forgées personnalisées pour échangeurs de chaleur, chaudières, récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues au pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  Notre société dispose de 27 équipements de forage de marque internationale et nationale de première classe qui ont été mis en service, dont 11 foreuses de trous profonds. Nous disposons d'avantages tels que de grandes spécifications de traitement (diamètre maximum de 8,6 m), une production par lots, des plans de processus matures et un contrôle qualité standardisé. Les produits en plaques tubulaires traités sont largement utilisés dans des industries telles que le dessalement de l'eau de mer, les échangeurs de chaleur, les appareils sous pression, les machines à papier, le raffinage du pétrole, les turbines à vapeur et l'énergie nucléaire.