buses intégralement renforcées

Structure de renfortLe renforcement des connexions des récipients sous pression adopte généralement trois structures de renforcement : un coussin de renfort, un renfort de tuyau à paroi épaisse et un renfort de forgeage intégré, comme le montre la figure suivante. Coussin de renfortComme le montre la figure (a) ci-dessus, le coussinet de renfort est soudé à la connexion entre la coque et le tuyau de raccordement, avec une structure simple et une fabrication pratique. Cependant, le coussinet de renfort ne peut pas adhérer complètement au métal de la coque, ce qui entraîne un mauvais effet de transfert de chaleur. Lorsqu'il est utilisé à une température supérieure à moyenne, il existe une différence de dilatation thermique significative entre les deux, ce qui provoque une contrainte thermique importante dans la zone locale du coussin de renfort ; De plus, le plot de renfort est relié à la coque par chevauchement, ce qui rend difficile la formation d'une structure complète avec la coque, d'où une mauvaise résistance à la fatigue. Généralement utilisé dans des situations de température normale, de charge statique, de moyenne et basse pression. Généralement, un trou fileté M10 est nécessaire sur le plot de renfort pour le passage de l'air comprimé afin de vérifier l'étanchéité du cordon de soudure.  Renfort de tuyaux à paroi épaisseSoudez un tuyau de raccordement à paroi épaisse au niveau de l'ouverture, comme indiqué en (b) ci-dessus. Étant donné que la partie épaissie de la reprise se trouve dans la zone de contrainte maximale, elle est plus efficace pour réduire le facteur de concentration de contrainte que le coussin de renfort. La structure est simple, il y a peu de soudures et la qualité du soudage est facile à inspecter, donc l'effet de renforcement est bon. Les récipients sous pression en acier faiblement allié à haute résistance adoptent généralement cette structure en raison de leur grande sensibilité aux entailles du matériau, mais elle est nécessaire pour assurer une pénétration complète du cordon de soudure.  Renforcement des pièces forgées intégralesComme le montre la figure (c) ci-dessus, le tuyau de raccordement et une partie de la coque, ainsi que la partie de renfort, sont transformés en une pièce forgée complète, puis soudés avec la coque et le tuyau de raccordement. Le métal de renfort est concentré dans la zone présentant la contrainte la plus élevée dans l'ouverture, ce qui peut réduire efficacement le coefficient de concentration des contraintes ; Des soudures bout à bout peuvent être utilisées, et la soudure et sa zone affectée thermiquement peuvent être éloignées du point de contrainte maximale, avec une bonne résistance à la fatigue. Mais l’approvisionnement en pièces forgées est difficile et le coût de fabrication est élevé. Il n’est donc appliqué que dans les récipients sous pression importants. Wuxi Changrun fabrique divers Buses pour le renforcement intégral, inclure Buses Q-Lip, buses intégralement renforcées, buses auto-renforcées, buses à barillet plat, buses à barillet profilé, buses à extrémité tronquée et buses personnalisées. Les matériaux comprennent l'acier au carbone et l'acier allié, l'acier inoxydable et l'acier duplex, le nickel et les alliages de nickel, le titane et les alliages de titane. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.

Design structurel La conception structurelle des récipients sous pression à basse température doit prendre en compte une flexibilité suffisante, et les principales exigences sont les suivantes : ① La structure doit être aussi simple que possible pour réduire les contraintes entre les composants soudés ; ② La conception structurelle doit éviter de générer des gradients de température excessifs ; ③ Les changements brusques de la section transversale doivent être évités autant que possible afin de réduire la concentration de contraintes locales. L'extrémité intérieure de la buse enfichable doit être polie pour former un coin arrondi pour assurer une transition en douceur ; ④ Les soudures de connexion des fixations ne doivent pas être discontinues ou soudées par points ; ⑤ La selle, la patte du collecteur, le pied de support (à l'exclusion des réservoirs sphériques) ou la jupe du conteneur doivent être équipés d'un patin ou d'une plaque de connexion pour éviter un soudage direct avec la coque du conteneur. Le coussinet ou la plaque de connexion doivent être considérés comme basés sur des matériaux à basse température ; ⑥ Le renforcement de la reprise doit être effectué autant que possible à l'aide d'un renforcement intégral ou d'un renforcement de tuyaux à paroi épaisse. Si des coussinets de renfort sont utilisés, le cordon de soudure doit avoir une transition douce ; ⑦ Pour les conteneurs qui ne peuvent pas subir de traitement thermique global, si les composants soudés doivent être déstressés, il convient de prendre en compte le traitement thermique individuel des composants.       Ouverture pour raccorder des tuyaux L'ouverture du tuyau de raccordement pour les récipients sous pression à basse température doit être évitée autant que possible depuis le cordon de soudure principal et ses environs. S'il est nécessaire d'ouvrir un trou dans la zone du cordon de soudure, celui-ci doit être conforme aux exigences des normes en vigueur. Les tuyaux de raccordement des récipients sous pression à basse température doivent répondre aux exigences suivantes : ① L'épaisseur de paroi de la section soudée à la coque ne doit pas être inférieure à 5 mm. Pour les tuyaux d'un diamètre DN ≤ 50 mm, des tuyaux à paroi épaisse doivent être utilisés et la partie étendue doit être constituée de tuyaux en acier sans soudure ordinaires avec une épaisseur de paroi ; ② Les coudes réalisés par mijotage ou pressage doivent être utilisés dans les coudes, et le soudage de tuyaux droits (coudes de crevettes) ne doit pas être utilisé ; ③ Pour le plug-in buses, les coins pointus de l'extrémité intérieure du tuyau de la paroi de la coque doivent être tournés ou polis jusqu'à obtenir un coin arrondi de R ≥ 3 mm ; ④ Le cordon de soudure longitudinal et le cordon de soudure circonférentiel entre les sections de tuyaux lors de l'utilisation de tuyaux enroulés pour la reprise doivent adopter une structure entièrement soudée ; ⑤ Pour les fluides dangereux extrêmement inflammables ou hautement toxiques, ou lorsque la pression est ≥ 1,6 MPa, le joint en forme de T doit adopter un té extrudé sans soudure ou une structure avec des ouvertures de tuyaux épaissies et des soudures.     Bride Des brides soudées bout à bout doivent être utilisées pour les brides qui répondent aux conditions suivantes : ① Brides de conteneur avec une pression de conception ≥ 1,60 MPa et contenant des fluides hautement inflammables ou toxiques, ou brides de raccordement avec des charges externes importantes ; ② Brides de cuve et brides de raccordement avec une pression de conception ≥ 2,50 MPa. Les brides soudées bout à bout doivent être produites à l'aide de procédés de forgeage ou de laminage sans soudure, et il n'est pas autorisé d'utiliser des tôles d'acier épaisses pour la découpe ; Il est permis d'utiliser de l'acier de construction ou des tôles d'acier pliées ou soudées, mais un traitement thermique après soudage est requis. Si le cintrage de tôles d'acier est utilisé, la tôle d'acier doit être coupée en bandes dans le sens du laminage. Lors du pliage, la surface de la plaque d'acier doit être parallèle à l'axe central de la bride et un test par ultrasons doit également être effectué sur la plaque d'acier.     Attaches Les principales exigences sont les suivantes : ①Les boulons, goujons et autres fixations utilisés pour les brides des récipients sous pression à basse température ne doivent pas utiliser de fixations générales en ferrite associées à des écrous. L'utilisation de noix de base est autorisée, mais la température de fonctionnement ne doit pas être inférieure à -40 ℃ ; ② Il est recommandé d'utiliser des boulons et des goujons élastiques dont le diamètre du noyau ne dépasse pas 0,9 fois le diamètre de la racine du filetage et sans filetage au milieu ; ③ Pour les récipients en acier ferritique dont la température de conception n'est pas inférieure à -100 ℃, des fixations en acier ferritique (goujons, boulons, écrous, rondelles) doivent être utilisées. Pour les récipients en acier austénitique dont la température de conception est inférieure à -100 ℃, des fixations en acier austénitique doivent être utilisées ; ④ Les fixations commerciales en acier austénitique de qualité A2 conformément à la norme GB 3098.6 « Propriétés mécaniques des fixations - Boulons, vis et goujons en acier inoxydable » peuvent être utilisées dans des récipients sous pression à basse température non inférieure à -196 ℃ ; ⑤ Pour des conditions de réduction des contraintes, lorsque la température ajustée du test d'impact est égale ou supérieure à -20 ℃, des fixations générales en ferrite peuvent être utilisées.     Joint d'étanchéité Les joints d'étanchéité couramment utilisés pour les récipients sous pression à basse température comprennent des joints fabriqués à partir de matériaux métalliques (y compris des joints semi-métalliques) et de matériaux non métalliques. Les conditions et exigences sont les suivantes. ① Les matériaux métalliques utilisés pour sceller les joints à des températures inférieures à -40 ℃ doivent être de l'acier inoxydable austénitique, du cuivre, de l'aluminium et d'autres matériaux métalliques qui n'ont pas de caractéristiques de transformation évidentes à basse température, y compris la bande métallique des joints enroulés en spirale, la coque métallique. joints enveloppés et joints métalliques creux ou pleins. ② Les joints d'étanchéité non métalliques doivent être fabriqués à partir de matériaux présentant une bonne élasticité à basse température, tels que l'amiante, le graphite flexible (expansé), le polytétrafluoroéthylène, etc. Les conditions d'utilisation sont les suivantes : Le joint d'étanchéité de bride avec une température non inférieure à -40 ℃ et une pression non supérieure à 2,5 MPa est autorisé à utiliser des feuilles de caoutchouc d'amiante de haute qualité, des feuilles de caoutchouc sans amiante, des feuilles de graphite flexibles (expansées), des feuilles de polyéthylène, etc. Des feuilles de caoutchouc d'amiante de haute qualité imbibées de paraffine sont autorisées pour les joints de bride avec une température non inférieure à -120 ℃ et une pression non supérieure à 1,6 MPa.     Soudage Les principales exigences sont les suivantes. ① Pour A B. Toutes les soudures de classe C doivent adopter une structure entièrement pénétrée. Pour les soudures de classe D, à l'exception du soudage entre la bride et la paroi du conteneur, le soudage entre les buses de petit diamètre (DN ≤ 50 mm) et les têtes ou plaques de recouvrement plus épaisses, et la connexion entre les raccords de tuyaux avec filetage intérieur et la paroi du conteneur, qui peut être conforme aux dispositions pertinentes du HG 20582, des structures à pénétration complète doivent également être utilisées. ② Avant de souder des récipients sous pression à basse température, une évaluation du processus de soudage doit être effectuée, en mettant l'accent sur l'essai d'impact Charpy (encoche en V) à basse température du cordon de soudure et de la zone affectée thermiquement. L'indice de qualification doit être déterminé en fonction des exigences du matériau de base et ne doit pas être inférieur aux performances du matériau de base. ③ Pendant le processus de soudage, l'énergie du fil de soudage doit être strictement contrôlée dans la plage spécifiée dans l'évaluation du processus. Il est conseillé de choisir une énergie de fil de soudage plus faible pour le soudage multi-passes. ④ La soudure bout à bout doit être entièrement soudée et la hauteur excessive de la soudure doit être minimisée autant que possible, ne dépassant pas 10 % de l'épaisseur de la pièce soudée et ne dépassant pas 3 mm. La soudure d’angle doit être lisse et ne doit pas dépasser vers l’extérieur. La surface du cordon de soudure ne doit pas présenter de défauts tels que des fissures, des pores et des contre-dépouilles, et il ne doit pas y avoir de changements brusques de forme. Toutes les transitions doivent être fluides. ⑤ L'allumage de l'arc n'est pas autorisé dans les zones où l'on ne soude pas. L'allumage de l'arc doit être effectué à l'aide de plaques à arc ou à l'intérieur de la rainure. ⑥ Les accessoires de soudage, les accessoires, les supports, etc. doivent utiliser les mêmes matériaux de soudage et procédés de soudage que le matériau de la coque et être soudés par des soudeurs formels qualifiés. La longueur du cordon de soudure ne doit pas être inférieure à 50 mm. ⑦ Les dommages superficiels causés aux conteneurs par un traitement mécanique, un soudage ou un assemblage, tels que des rayures, des cicatrices de soudage, des piqûres d'arc et d'autres défauts, doivent être réparés et meulés. L'épaisseur de paroi après meulage ne doit pas être inférieure à l'épaisseur calculée du conteneur plus la tolérance de corrosion, et la profondeur de meulage ne doit pas dépasser 5 % de l'épaisseur nominale du conteneur et ne doit pas dépasser 2 mm. ⑧ Les joints discontinus ou soudés par points ne sont pas autorisés.     Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.