plaque tubulaire forgée

Qu'est-ce qu'une plaque tubulaire pour échangeur de chaleur ?L'un des échangeurs de chaleur les plus couramment utilisés dans les applications de processus industriels est les « échangeurs de chaleur à plaques tubulaires ». Ils sont disponibles dans de nombreuses formes et tailles et sont utilisés dans l’industrie depuis plus de 150 ans. Dans ce groupe d'échangeurs, il existe différents types de sous-conceptions : plaques à tubes fixes, à tubes en U et à tubes flottants. Les variantes de tous peuvent être désignées par le type « E », « F », « G », « H », « J », « K » ou « X ». Les principales applications sont celles où les pressions/températures élevées sont des considérations clés. En gros, les conceptions générales consistent en une coque extérieure dans laquelle réside un faisceau de tubes (ceux-ci peuvent être configurés comme à ailettes, simples, etc.) scellé à chaque extrémité par une plaque tubulaire qui isole les tubes et la coque extérieure.  Comment fonctionne un échangeur de chaleur ?Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires ont la capacité de transférer de grandes quantités de chaleur à des coûts plus faibles. Ceci, en principe, est dû à la fois à la simplicité et à l'efficacité de la conception : grande surface de tube pour un poids, un volume de liquide et, surtout, un espace au sol réduits. Bien qu’il existe une grande variété de choix, certains composants clés sont similaires dans tous. Les plaques tubulaires sont dotées de tubes fixés à l'intérieur du corps ou de la « coque » de l'échangeur de chaleur. Les tubes permettent le mouvement d'un milieu donné (gaz/fluide) à travers la chambre de coque, l'empêchant de se mélanger avec un deuxième milieu fluide qui se trouve à l'extérieur de ces tubes. Tant qu'il y a une différence de température entre ceux-ci, en effet, les deux se croisent en échangeant de la chaleur sans jamais se mélanger. Les plaques tubulaires peuvent être fixes ou flottantes en fonction de l'application pour laquelle l'échangeur de chaleur est conçu.   Le rôle des plaques tubulaires dans les échangeurs de chaleurLes plaques tubulaires sont un élément essentiel de la conception finale. Il existe une multitude de matériaux à partir desquels ils peuvent être fabriqués. Le choix du matériau est effectué après mûre réflexion car il est en contact avec les deux fluides. Il doit donc présenter la résistance à la corrosion et les propriétés électromécaniques et métallurgiques nécessaires associées à son environnement de travail donné. Les plaques tubulaires elles-mêmes contiennent des trous percés. Ceci, dans une configuration de conception donnée et très spécifique, à des endroits très précis avec des tolérances critiques. Le nombre de trous peut varier de quelques à plusieurs milliers. Ces trous de configuration ou « pas » sont relatifs les uns aux autres plaques tubulaires à l'intérieur de la coque. Ce pas modifie la distance, l'angle et la direction du flux du tube. Ces paramètres ont été variés pour maximiser l’efficacité du transfert de chaleur. Échangeurs de chaleur à plaques tubulaires L'un des grands avantages de l'utilisation d'un échangeur de chaleur à calandre et à tubes est qu'ils sont souvent faciles à entretenir, en particulier avec les modèles où un faisceau de tubes flottants où les plaques tubulaires ne sont pas soudées à la coque extérieure est disponible. Échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes utilisés sur les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes.  Échangeurs de chaleur à plaques tubulaires le bon choix de matériaux, ils peuvent également être utilisés pour refroidir ou chauffer d'autres fluides, tels que l'eau de piscine ou l'air de suralimentation. Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes sont la solution de refroidissement idéale pour une grande variété d'applications. L'une des applications les plus courantes est le refroidissement du liquide et de l'huile hydrauliques dans les moteurs, les transmissions et les groupes hydrauliques.  Comment fonctionne Wuxi Changrun ?Parce que ces plaques tubulaires sont les principales et critiques, Wuxi Changrun fabrique directement selon les dessins OEM publiés sous forme de fichiers DXF. Les capacités internes de lecture CAO de Delcam FeatureCam signifient que le produit final que nous fournissons est fabriqué selon les spécifications exactes telles que conçues, publiées et délivrées par vous, le client. L’expérience considérable de Wuxi Changrun dans ce domaine hautement spécialisé signifie que quelles que soient les exigences, quel que soit le délai, nous disposons de l’expérience technique et du savoir-faire internes pour aborder une tâche donnée, la livrer dans les délais et dans le respect du budget. C'est pourquoi l'entreprise est chargée de fabriquer ses produits auprès de clients clés et de premier ordre à travers le monde.

Qu'est-ce qu'une plaque tubulaire forgée ?Le forgeage est un processus de fabrication de composants par déformation plastique du métal. Pendant le processus de forgeage, le métal est pressé pour obtenir la forme souhaitée. Une plaque tubulaire forgée est généralement fabriquée à partir d'un disque rond forgé avec des trous percés pour accepter les tubes ou les tuyaux dans un emplacement et un motif précis les uns par rapport aux autres. Les avantages du forgeage de plaques tubulaires sont une densité élevée, une résistance élevée et une bonne ténacité. Cependant, en raison de la température élevée et de l'équipement spécialisé requis pour le forgeage, le coût est relativement élevé. Une plaque tubulaire forgée est un composant essentiel des échangeurs de chaleur à calandre. Il sert de support aux tubes de l'échangeur de chaleur et fournit une barrière étanche aux extrémités des tubes pour empêcher les fuites entre les fluides côté tube et côté calandre, assurer un transfert de chaleur efficace ou pour soutenir les éléments filtrants. Dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, deux plaques supportent les tubes, une à chaque extrémité. Ils sont en contact à la fois avec les fluides côté calandre et côté tube, ils doivent donc être résistants à la corrosion et hermétiquement scellés. De nombreux codes et normes de conception d’échangeurs de chaleur exigent des plaques tubulaires forgées.   Normes de production de feuilles tubulaires forgées :Les normes de production des plaques tubulaires forgées peuvent varier en fonction de l'industrie et de l'application spécifiques. Cependant, certaines normes communes qui peuvent être suivies comprennent : 1. Normes ASME (American Society of Mechanical Engineers) : Le Code ASME des chaudières et des appareils à pression (BPVC) fournit des lignes directrices et des normes pour la conception, la fabrication et l'inspection des appareils sous pression, y compris les échangeurs de chaleur. Les normes ASME garantissent que l'équipement répond aux exigences de sécurité et de performance. 2. Normes ASTM (American Society for Testing and Materials) : les spécifications ASTM fournissent des lignes directrices pour les matériaux utilisés dans la fabrication des plaques tubulaires. Différentes qualités de matériaux sont spécifiées en fonction de facteurs tels que la température, la pression et la résistance à la corrosion.  Matériau des plaques tubulaires forgées :Le choix du matériau pour les plaques tubulaires forgées dépend des exigences spécifiques de l'application. Le matériel commun comprend : cfeuilles de tubes en acier au carbone, feuilles de tubes en acier inoxydable, feuilles de tubes en acier allié. Une plaque tubulaire peut être recouverte d'un matériau de revêtement qui sert de barrière contre la corrosion et d'isolant qui est constitué de feuilles tubulaires superposées par soudure. (En savoir plus sur feuille tubulaire de recouvrement de soudage)  Les pièces forgées pour la fabrication de plaques tubulaires doivent répondre aux exigences de performances suivantes :1. Haute résistance : capable de résister à des charges de pression et d'impact élevées, garantissant la stabilité et le fonctionnement sûr de la plaque tubulaire.2. Bonne résistance à la corrosion : il peut résister à la corrosion du milieu et prolonger la durée de vie de la plaque tubulaire.3. Bonne étanchéité : assure le fonctionnement normal de la plaque tubulaire et évite les fuites de fluide.4. Bonne transformabilité : facile à transformer en formes complexes pour répondre aux exigences de conception des plaques tubulaires.  Les plaques tubulaires forgées trouvent des applications dans diverses industries, notamment :1. Industrie pétrochimique : Pour les échangeurs de chaleur dans les raffineries et les usines de traitement chimique.2. Production d’électricité : dans les chaudières et les générateurs de vapeur.3. Industrie pétrolière et gazière : Pour les échangeurs de chaleur dans les raffineries de pétrole et les plates-formes offshore.4. Traitement chimique : Dans les réacteurs chimiques et les équipements de traitement.  Les plaques tubulaires forgées sont des composants essentiels des échangeurs de chaleur, fabriquées selon un processus de forgeage pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques. Ils respectent les normes industrielles et sont choisis pour leur solidité, leur durabilité et leur résistance à la corrosion dans diverses applications industrielles. Wuxi Changrun s'est spécialisée dans la fabrication de plaques tubulaires forgées. 

Feuilles tubulaires sont des composants industriels couramment utilisés, largement utilisés dans des industries telles que la chimie, le pétrole, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. Les normes de taille des plaques tubulaires font référence aux spécifications de taille standardisées utilisées dans le processus de conception et de fabrication pour garantir l'interchangeabilité et l'universalité des divers équipements de pipeline. Cet article fournit une introduction détaillée aux normes de taille des plaques tubulaires. Présentation de la plaque tubulaire1. Définition de la feuille tubulaireUne plaque tubulaire est un dispositif qui relie plusieurs pipelines ou équipements et se compose de deux surfaces planes, généralement dotées de nombreux trous sur la surface supérieure, chaque trou étant connecté à un ou plusieurs trous sur la surface inférieure. 2. Classification des feuilles tubulairesEn fonction des différents scénarios d'application et des exigences fonctionnelles, les plaques tubulaires peuvent être classées dans les types suivants :(1) Distributeurs : détournez une entrée vers deux sorties ou plus.(2) Collecteurs : collectez deux entrées ou plus dans une seule sortie.(3) Échangeurs de chaleur : réalisent un échange de chaleur grâce au transfert de chaleur entre les fluides internes.(4) Réacteurs : synthèse chimique complète ou autres processus chimiques par des réactions internes. Normes de taille des feuilles tubulaires1. Diamètre du trou de la plaque tubulaire : Dans le processus de conception et de fabrication, les normes internationales telles que ISO/TR 10400 ou ASME B16.5 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour les diamètres de trous des plaques tubulaires. Ces deux normes spécifient une gamme de tailles de trous, allant de 1/2 pouce à 48 pouces. 2. Épaisseur de la feuille tubulaire : L'épaisseur de la plaque tubulaire fait référence à la distance entre les surfaces supérieure et inférieure de la plaque tubulaire. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5 ou GB/T 9119 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour l'épaisseur des plaques tubulaires. Ces normes précisent une gamme d'épaisseurs, allant de 3 millimètres à 100 millimètres. 3. Espacement des trous de la plaque tubulaire : L'espacement des trous de la plaque tubulaire fait référence à la distance entre les trous adjacents. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5 ou GB/T 9119 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour l'espacement des trous des plaques tubulaires. Ces normes spécifient une gamme de tailles d'espacement des trous, allant de 15 millimètres à 600 millimètres. 4. Matériau de la feuille tubulaire : Le matériau de la plaque tubulaire fait référence au type et à la variété des matériaux utilisés dans la fabrication de la plaque tubulaire. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5, GB/T 9119 ou JIS B2220 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour les matériaux des plaques tubulaires. Ces normes classent et précisent différents types et variétés de matériaux.   Questions fréquemment posées 1. Quel est le but des normes de taille des plaques tubulaires ?L'objectif des normes de taille des plaques tubulaires est de garantir l'interchangeabilité et l'universalité des divers équipements de pipeline, permettant aux équipements de pipeline produits par différents fabricants d'être compatibles et de fonctionner ensemble. 2. Quelle est la relation entre le diamètre des trous de la plaque tubulaire, l'épaisseur et l'espacement des trous ?Il n'y a pas de relation directe entre le diamètre des trous de la plaque tubulaire, l'épaisseur et l'espacement des trous. Différentes normes de taille de plaques tubulaires spécifient différentes plages de diamètres de trous, d'épaisseurs et d'espacement des trous, et les utilisateurs peuvent choisir les spécifications appropriées en fonction de leurs besoins. 3. Quels sont les types courants de matériaux pour plaques tubulaires ?Les matériaux courants des plaques tubulaires comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, le cuivre, l'aluminium, etc. Les utilisateurs peuvent sélectionner le type et la variété de matériaux appropriés en fonction de leurs besoins spécifiques.   ConclusionLes normes de taille des plaques tubulaires sont cruciales pour garantir l’interchangeabilité et l’universalité des divers équipements de pipeline et doivent être strictement suivies pendant le processus de conception et de fabrication.  Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité. 

Un échangeur de chaleur à calandre et à tubes se compose d'une calandre, d'un faisceau de tubes de transfert de chaleur, plaque tubulaire, déflecteur (déflecteur), et le canal. La coque est principalement cylindrique avec un faisceau de tubes à l'intérieur et les deux extrémités du faisceau de tubes sont fixées sur la plaque tubulaire. Il existe deux types de fluides caloporteurs : le fluide chaud et le fluide froid. L’un est le fluide à l’intérieur du tube, appelé fluide côté tube ; Un autre type est le fluide situé à l’extérieur du tuyau, appelé fluide côté coque.  1. Qu’est-ce que Shell ?La coque sert de boîtier extérieur à l'échangeur de chaleur. Il contient l'un des flux de fluide et est généralement construit à partir de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou d'autres alliages en fonction de l'application et des conditions de fonctionnement. 2. Qu'est-ce qu'un faisceau de tubes ?Le faisceau de tubes est le composant central de l’échangeur de chaleur où se produit le transfert de chaleur. Il se compose d’une série de tubes à travers lesquels un fluide s’écoule tandis que l’autre fluide s’écoule à l’extérieur des tubes. Les tubes peuvent être droits ou courbés et sont généralement constitués de matériaux tels que le cuivre, l'acier inoxydable ou le titane. 3. Qu'est-ce que la feuille tubulaire ?La plaque tubulaire est une plaque métallique épaisse située aux deux extrémités du faisceau tubulaire. Il sert à soutenir et à maintenir les tubes en place, assurant ainsi un joint étanche entre le faisceau de tubes et la coque. 4. Que sont les chicanes ?Les chicanes sont des plaques ou des entretoises placées à l’intérieur de la coque pour diriger le flux du fluide côté coque. Ils favorisent la turbulence dans l'écoulement du fluide, ce qui améliore l'efficacité du transfert de chaleur en augmentant le mélange du fluide. Les chicanes aident également à soutenir les tubes et à empêcher les vibrations. 5. Qu'est-ce que le déflecteur ?Le déflecteur est une grande plaque fixée à la paroi interne de la coque. Il soutient les chicanes et aide à guider le flux du fluide côté calandre à travers l'échangeur de chaleur. 6. Qu'est-ce que le canal avant et le canal arrière ?Il s'agit des espaces entre les chicanes où le fluide côté coque s'écoule autour du faisceau de tubes. Le canal avant est situé à proximité de l'entrée du fluide côté coque, tandis que le canal arrière est situé à proximité de la sortie. 7. Qu'est-ce que la connexion latérale du tube ?Ce sont les raccords d’entrée et de sortie du fluide circulant dans les tubes. Ils permettent au fluide côté tube d'entrer et de sortir de l'échangeur thermique. 8. Qu'est-ce que la connexion côté coque ?Ce sont les connexions d’entrée et de sortie du fluide circulant à l’extérieur des tubes. Ils permettent au fluide côté calandre d'entrer et de sortir de l'échangeur de chaleur. 9. Qu'est-ce que Vent ?L'évent est une ouverture sur la coque de l'échangeur de chaleur utilisée pour éliminer l'air ou les gaz emprisonnés pendant le démarrage ou le fonctionnement. Il garantit un bon fonctionnement et évite que les poches d’air ne gênent le transfert de chaleur. 10. Qu'est-ce que le drainage ?Le drain est une ouverture sur la coque ou la plaque tubulaire utilisée pour éliminer le liquide de l'échangeur de chaleur. Il est généralement utilisé à des fins de maintenance ou pour vidanger le système lors des arrêts. 11. Qu'est-ce que le joint de dilatation ?Un joint de dilatation est un élément flexible installé dans la coque ou le faisceau de tubes pour s'adapter à la dilatation et à la contraction thermiques. Il évite les dommages à l'échangeur thermique causés par les variations de température. 12. Que sont les pieds de l'échangeur de chaleur ?Les pieds sont des structures de support fixées au bas de l'échangeur de chaleur pour l'élever au-dessus du sol ou d'autres surfaces. Ils assurent la stabilité et facilitent l’installation et la maintenance. 13. Oreille de levage ?Les oreilles de levage sont soudées à la coque de l'échangeur thermique et servent au levage et à la manutention lors de l'installation ou de la maintenance. 14. Coussin de renfort ?Les coussinets de renfort sont des matériaux supplémentaires soudés à la coque ou à d'autres composants pour renforcer les zones soumises à des contraintes ou à une pression élevées, telles que les connexions de buses. Ces composants fonctionnent ensemble pour faciliter un transfert de chaleur efficace entre les deux flux de fluide tout en garantissant l'intégrité structurelle, la fiabilité et la sécurité de l'échangeur de chaleur.  Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.

Quelles sont les méthodes d’inspection et de test des plaques tubulaires ?Plaque tubulaire des méthodes d'inspection et de test sont utilisées pour garantir l'intégrité et la sécurité des plaques tubulaires, qui sont des composants utilisés dans les échangeurs de chaleur et d'autres types d'équipements. Il existe plusieurs méthodes utilisées pour l’inspection et les tests des plaques tubulaires, notamment : Inspection visuelleIl s'agit de la méthode la plus simple d'inspection des plaques tubulaires, qui implique un examen visuel de la surface de la plaque tubulaire à la recherche de fissures visibles, de corrosion, d'érosion ou d'autres signes de dommages. Test de ressuage (PT)Cette méthode consiste à appliquer un pénétrant sur la surface de la plaque tubulaire, puis à essuyer l'excédent. Le pénétrant est ensuite aspiré dans les fissures ou autres défauts de surface par action capillaire. Un révélateur est appliqué, qui extrait le pénétrant des fissures et les rend visibles. Test de particules magnétiques (MT)Cette méthode consiste à appliquer un champ magnétique à la plaque tubulaire, puis à appliquer des particules ferromagnétiques à la surface. Toute fissure ou défaut de surface entraînera une distorsion du champ magnétique, provoquant un regroupement des particules à l'emplacement du défaut, qui pourra ensuite être détecté visuellement. Tests par ultrasons (UT)Cette méthode utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts de la plaque tubulaire. Une sonde est placée à la surface de la plaque tubulaire, qui émet des ondes sonores qui traversent le matériau. Tout défaut dans le matériau entraînera la réflexion de certaines ondes sonores vers la sonde, qui pourront être détectées et analysées. Test par courants de Foucault (ECT)Cette méthode consiste à faire passer un courant électrique alternatif à travers une bobine, ce qui induit des courants de Foucault dans la plaque tubulaire. Tout défaut du matériau entraînera des modifications des courants de Foucault, qui pourront être détectées et analysées. Ces méthodes peuvent être utilisées individuellement ou en combinaison pour fournir une inspection et des tests complets des plaques tubulaires. Le choix de la ou des méthodes utilisées dépendra du type d'équipement, du matériau de la plaque tubulaire et du niveau de sensibilité requis pour la détection des défauts. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  

Le taux de forgeage est un indicateur utilisé pour indiquer le degré de déformation du métal pendant le processus de forgeage, généralement défini comme le rapport de la section transversale du métal avant et après le forgeage. La méthode de calcul du taux de forgeage peut être le taux de forgeage d'allongement ou le taux de forgeage bouleversant. Le taux de forgeage d'allongement fait référence au rapport entre la surface de la section transversale du lingot ou de la billette d'acier avant allongement et la surface de la section transversale après allongement. Le taux de forgeage de refoulement, également connu sous le nom de taux de refoulement ou taux de compression, fait référence au rapport entre la surface de la section transversale du lingot ou de la billette d'acier après refoulement et la surface de la section transversale avant le refoulement. Le choix du taux de forgeage est crucial pour garantir la qualité et les performances des pièces forgées, et des facteurs tels que les différents matériaux métalliques, les exigences de performances de forgeage, les types de processus ainsi que la forme et la taille des pièces forgées doivent être pris en compte. Par exemple, les lingots d'acier de construction allié nécessitent généralement un taux de forgeage plus élevé, tandis que les lingots d'acier sous laitier électrolytique ont une meilleure qualité et nécessitent un taux de forgeage plus faible. La taille du taux de forgeage affecte directement les propriétés mécaniques et la qualité de forgeage du métal. L'augmentation du taux de forgeage est bénéfique pour améliorer la structure et les propriétés du métal, mais des taux de forgeage excessifs peuvent également entraîner des déchets inutiles et une augmentation de la charge de travail. Par conséquent, tout en garantissant la qualité des pièces forgées, il est conseillé de choisir autant que possible un taux de forgeage plus petit.  1. Définition de base du taux de forgeageLe rapport entre la section transversale d'une billette métallique avant et après le forgeage est appelé rapport de forgeage. Il représente l'ampleur de la déformation de forgeage et le taux de forgeage peut être calculé à l'aide de la formule suivante :  2. Méthodes de calcul du taux de forgeageNote:(1) Le taux de forgeage des lingots d'acier chanfreinés n'est pas inclus dans le taux de forgeage total ;(2) Lors d'un allongement ou d'un refoulement continu, le taux de forgeage total est égal au produit des taux de forgeage secondaire ;(3) Lorsqu'il y a un allongement entre deux refoulements et lorsqu'il y a un allongement entre deux refoulements, le rapport de forgeage total est égal à la somme des deux sous-rapports de forgeage, et il est nécessaire que chaque sous-rapport de forgeage ne soit pas inférieur à 2.  À propos de nous:Wuxi Changrun a fourni des services de haute qualité plaques tubulaires, buses, brides, et des pièces forgées personnalisées pour échangeurs de chaleur, chaudières, récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues au pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  Notre société dispose de 27 équipements de forage de marque internationale et nationale de première classe qui ont été mis en service, dont 11 foreuses de trous profonds. Nous disposons d'avantages tels que de grandes spécifications de traitement (diamètre maximum de 8,6 m), une production par lots, des plans de processus matures et un contrôle qualité standardisé. Les produits en plaques tubulaires traités sont largement utilisés dans des industries telles que le dessalement de l'eau de mer, les échangeurs de chaleur, les appareils sous pression, les machines à papier, le raffinage du pétrole, les turbines à vapeur et l'énergie nucléaire. 

L'acier allié 904L présente les caractéristiques suivantes :Le 904L est un acier inoxydable austénitique fortement allié à faible teneur en carbone. Cet acier est conçu pour les environnements soumis à des conditions de corrosion difficiles. Initialement, cet alliage a été développé pour résister à la corrosion dans l’acide sulfurique dilué. Cette fonctionnalité s’est avérée très efficace au fil des années d’application pratique. Le 904L a été normalisé dans de nombreux pays et a été approuvé pour une utilisation dans la fabrication d'appareils sous pression. L'alliage 904L, comme les autres aciers austénitiques CrNi couramment utilisés, présente une bonne résistance à la corrosion par piqûres et fissures, une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte, une bonne résistance à la corrosion intergranulaire, une bonne aptitude au traitement et une bonne soudabilité. La température de chauffage maximale pendant le forgeage à chaud peut atteindre 1 180 degrés Celsius et la température minimale d'arrêt du forgeage n'est pas inférieure à 900 degrés Celsius. Cet acier peut être formé à chaud entre 1 000 et 1 150 degrés Celsius. Le processus de traitement thermique de cet acier est de 1 100 à 1 150 degrés Celsius et il est rapidement refroidi après chauffage. Bien que cet acier puisse être soudé à l'aide de procédés de soudage universels, les méthodes de soudage les plus appropriées sont le soudage à l'arc manuel et le soudage à l'arc au gaz inerte au tungstène. Lors de l'utilisation du soudage à l'arc manuel pour souder des plaques d'un diamètre ne dépassant pas 6 mm, le diamètre de la baguette de soudage ne doit pas dépasser 2,5 mm ; Lorsque l'épaisseur de la plaque est supérieure à 6 millimètres, le diamètre de la baguette de soudage est inférieur à 3,2 millimètres. Lorsqu'un traitement thermique est nécessaire après le soudage, il peut être effectué en chauffant à 1 075-1 125 degrés Celsius, puis en refroidissant rapidement. Lors de l’utilisation du soudage à l’arc sous gaz inerte au tungstène, le métal d’apport peut être utilisé avec la même baguette de soudage. Après le soudage, le cordon de soudure doit être décapé et passivé.  Structure métallographique 904LLe 904L est une structure complètement austénitique, et comparé aux aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en molybdène, le 904L n'est pas sensible à la précipitation de la ferrite et de la phase alpha.  Résistance à la corrosion du 904LEn raison de la faible teneur en carbone du 904L (maximum 0,020 %), il n'y aura pas de précipitation de carbure dans les conditions générales de traitement thermique et de soudage. Cela élimine le risque de corrosion intergranulaire qui se produit après un traitement thermique général et un soudage. En raison de sa teneur élevée en chrome-nickel-molybdène et de l'ajout de cuivre, le 904L peut être passivé même dans des environnements réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide formique. La teneur élevée en nickel entraîne un taux de corrosion plus faible, même à l'état actif. Dans l'acide sulfurique pur avec une plage de concentration de 0 à 98 %, la température d'utilisation du 904L peut atteindre jusqu'à 40 degrés Celsius. Dans l'acide phosphorique pur avec une plage de concentration de 0 à 85 %, sa résistance à la corrosion est très bonne. Les impuretés ont un impact important sur la résistance à la corrosion de l'acide phosphorique industriel produit par la technologie des procédés humides. Parmi tous les types d’acide phosphorique, le 904L présente une meilleure résistance à la corrosion que l’acier inoxydable ordinaire. Dans l'acide nitrique hautement oxydant, le 904L a une résistance à la corrosion inférieure à celle des nuances d'acier fortement alliées sans molybdène. Dans l'acide chlorhydrique, l'utilisation du 904L est limitée à des concentrations inférieures de 1 à 2 %. Dans cette plage de concentration. La résistance à la corrosion du 904L est meilleure que celle de l'acier inoxydable conventionnel. L'acier 904L présente une haute résistance à la corrosion par piqûre. Sa résistance à la corrosion caverneuse est également très bonne dans les solutions chlorées. La teneur élevée en nickel du 904L réduit le taux de corrosion dans les piqûres et les crevasses. L'acier inoxydable austénitique ordinaire peut être sensible à la corrosion sous contrainte dans un environnement riche en chlorure à des températures supérieures à 60 degrés Celsius. En augmentant la teneur en nickel de l'acier inoxydable, cette sensibilisation peut être réduite. En raison de sa teneur élevée en nickel, le 904L présente une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions de chlorure, les solutions d'hydroxyde concentrées et les environnements riches en sulfure d'hydrogène.  Feuille tubulaire 904L A plaque tubulaire 904L est un composant utilisé dans diverses applications industrielles, notamment dans les échangeurs de chaleur et les condenseurs. La plaque tubulaire en acier inoxydable 904L est spécifiquement choisie pour sa résistance supérieure aux environnements agressifs, tels que ceux contenant de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique et des solutions de chlorure. Il offre une résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications dans les industries chimiques, pétrochimiques et offshore. L'utilisation de plaques tubulaires en acier inoxydable 904L garantit la fiabilité et les performances à long terme des équipements de transfert de chaleur. Ses propriétés de résistance à la corrosion permettent une durée de vie prolongée et des besoins de maintenance réduits, ce qui se traduit par des économies de coûts et une efficacité opérationnelle améliorée. Choisissez les plaques tubulaires 904L pour une résistance supérieure à la corrosion et des performances fiables dans les environnements exigeants. Découvrez les avantages de cet alliage d’acier inoxydable de haute qualité pour vos échangeurs de chaleur et condenseurs.  Bride 904LBrides 904L sont couramment utilisés dans des industries telles que le traitement chimique, la pétrochimie, la pharmacie et les applications offshore. Leur résistance à la corrosion les rend adaptés à la manipulation de fluides et de gaz corrosifs. De plus, les brides 904L offrent une excellente résistance, durabilité et soudabilité, ce qui en fait un choix fiable pour les applications critiques. L'utilisation de brides 904L peut contribuer à garantir l'intégrité et la longévité des systèmes de tuyauterie en fournissant une connexion robuste et résistante à la corrosion. Ils sont disponibles en différents types, notamment des brides à enfiler, à col soudé, borgnes et filetées, pour répondre aux différentes exigences d'installation. En résumé, les brides 904L sont spécifiquement fabriquées en acier inoxydable 904L, qui offre une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements exigeants. Leur utilisation peut améliorer la fiabilité et les performances des systèmes de tuyauterie, ce qui les rend idéaux pour les applications où la résistance à la corrosion est primordiale. Domaines d'application du 904L :L'alliage 904L est un matériau polyvalent qui peut être appliqué dans de nombreux domaines industriels :1. Équipements pétroliers et pétrochimiques, tels que les réacteurs des équipements pétrochimiques.2. Équipements de stockage et de transport de l'acide sulfurique, tels que des échangeurs de chaleur.3. Le dispositif de désulfuration des gaz de combustion dans les centrales électriques est principalement utilisé dans le corps de la tour, le conduit de fumée, les panneaux de porte, les composants internes, les systèmes de pulvérisation, etc.4. Épurateurs et ventilateurs dans les systèmes de traitement des acides organiques.  Qualités similairesGB/TUNSAISI/ASTMIDW.Nr00Cr20Ni25Mo4.5CuN08904904LF904L1,4539  Composition chimique du 904LCSiMnPSCrNiMoCuFe0,02120,0450,03519-2323-284-51-2   Propriétés mécaniquesRésistance à la tractionLimite d'élasticitéÉlongationDensitéPoint de fusionRMN/mmRp0,2N/mmA5%8,0g/cm31300-1390℃   Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.