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Matériau spécifique de la feuille de tube en acier au carbone forgéLes plaques tubulaires en acier au carbone forgé sont généralement fabriquées à partir de matériaux en acier au carbone tels que les plaques tubulaires ASTM A105 ou les plaques tubulaires ASTM A350 LF2. L'acier au carbone est choisi pour sa haute résistance et son excellente usinabilité, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température et haute pression. Normes de production de feuilles de tubes en acier au carbone forgéLa production de tôles tubulaires forgées en acier au carbone est généralement conforme aux normes pertinentes telles que l'ASME (American Society of Mechanical Engineers) ou aux normes internationales. Ces normes garantissent la qualité et les performances des produits, notamment la résistance des matériaux, la précision dimensionnelle et la soudabilité. Dimensions de la feuille de tube en acier au carbone forgéLes dimensions des plaques tubulaires forgées en acier au carbone dépendent des exigences spécifiques de conception et d’application. En règle générale, le diamètre et la disposition des trous des tubes, l'épaisseur de la plaque et les dimensions globales varient en fonction des spécifications et des fonctions de l'équipement.   Les plaques tubulaires en acier au carbone forgé sont couramment utilisées dans les applications suivantes1.Échangeurs de chaleur : Un échangeur de chaleur est un équipement qui utilise le transfert de chaleur du fluide à l’intérieur du tuyau pour la conversion d’énergie. Les tôles tubulaires en acier au carbone sont souvent utilisées comme matériaux pour les tuyaux et les faisceaux d'échangeurs de chaleur dans les échangeurs de chaleur, avec une résistance élevée à la corrosion et une capacité de charge élevée. 2. Chaudières : Les tôles tubulaires en acier au carbone sont également l'un des matériaux les plus importants dans la fabrication de chaudières et sont généralement utilisées pour les tubes et certains composants structurels des chaudières. En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa solidité et de sa haute résistance à la corrosion, les plaques tubulaires en acier au carbone peuvent garantir le fonctionnement sûr des chaudières. 3. Industrie chimique : Dans les équipements pétrochimiques, les plaques tubulaires en acier au carbone sont souvent utilisées comme matériaux pour les tubes catalytiques, les tours de distillation, les réacteurs et autres dispositifs. En raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leur capacité de charge fiable, les plaques tubulaires en acier au carbone assurent la sécurité des équipements pétrochimiques.    Avantages de la feuille de tube en acier au carbone forgé1. Haute résistance : L'acier au carbone offre une excellente résistance, lui permettant de résister à des conditions de température et de pression élevées.2. Excellente usinabilité : L'acier au carbone est facile à forger, couper et souder, ce qui le rend adapté à diverses plaques tubulaires de formes complexes.3. Résistance aux hautes températures : Les plaques tubulaires en acier au carbone sont bien adaptées aux environnements à haute température, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les chaudières et les échangeurs de chaleur.4. Résistance à la corrosion : Bien que sensibles à la corrosion, les plaques tubulaires en acier au carbone peuvent toujours être utilisées dans des environnements corrosifs avec des revêtements et une protection appropriés.  Étapes de traitement des feuilles de tubes en acier au carbone forgé1. Préparation des matières premières : Sélectionnez des billettes d'acier au carbone de qualité appropriée.2. Forge : Chauffez les billettes à la température appropriée et façonnez-les grâce à des processus de forgeage, en utilisant le martelage ou la pression pour obtenir la forme souhaitée.3. Usinage et perçage de trous : Coupez et percez des trous pour les tubes, en garantissant des dimensions et des positions de trous précises.4. Inspection et contrôle qualité : Effectuer des tests non destructifs et destructifs pour garantir que la plaque tubulaire répond aux spécifications et aux normes.5. Traitement de surface : Des traitements de surface, tels que des revêtements résistants à la corrosion, peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion. Wuxi Changrun dispose d'installations équipées pour la fabrication. Elle dispose désormais de cinq machines à forger, dont une est une machine à forger dont la capacité atteint 3 600 tonnes, une est un rouleau à anneaux à commande numérique dont la capacité atteint 6 300 mm (diamètre), une est des marteaux de 1,5 tonne et les deux autres sont des marteaux pneumatiques de 1 tonne. . Il y a 7 générateurs de gaz utilisés pour le chauffage des forges, 16 fours à résistance industriels pour le traitement thermique et plus de 80 équipements de traitement des métaux parmi lesquels se trouve un tour debout à commande numérique dont le diamètre de traitement peut atteindre 5 mètres. L'entreprise dispose d'une capacité de production annuelle de 50 000 tonnes de brides moyenne et haute pression et de diverses pièces forgées en acier pour chaudières et appareils sous pression. La pression maximale des brides fabriquées peut atteindre 2 500 Lb, le diamètre maximum peut atteindre environ 6 mètres et le poids maximum de l'unité forgée peut atteindre 30 tonnes.   ConclusionLes plaques tubulaires forgées en acier au carbone jouent un rôle crucial dans les équipements d'échange thermique et de chauffage, offrant solidité et résistance aux températures élevées. Leur fabrication nécessite un savoir-faire précis et une assurance qualité pour garantir la sécurité et la fiabilité des équipements. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.  

Feuilles tubulaires sont des composants industriels couramment utilisés, largement utilisés dans des industries telles que la chimie, le pétrole, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. Les normes de taille des plaques tubulaires font référence aux spécifications de taille standardisées utilisées dans le processus de conception et de fabrication pour garantir l'interchangeabilité et l'universalité des divers équipements de pipeline. Cet article fournit une introduction détaillée aux normes de taille des plaques tubulaires. Présentation de la plaque tubulaire1. Définition de la feuille tubulaireUne plaque tubulaire est un dispositif qui relie plusieurs pipelines ou équipements et se compose de deux surfaces planes, généralement dotées de nombreux trous sur la surface supérieure, chaque trou étant connecté à un ou plusieurs trous sur la surface inférieure. 2. Classification des feuilles tubulairesEn fonction des différents scénarios d'application et des exigences fonctionnelles, les plaques tubulaires peuvent être classées dans les types suivants :(1) Distributeurs : détournez une entrée vers deux sorties ou plus.(2) Collecteurs : collectez deux entrées ou plus dans une seule sortie.(3) Échangeurs de chaleur : réalisent un échange de chaleur grâce au transfert de chaleur entre les fluides internes.(4) Réacteurs : synthèse chimique complète ou autres processus chimiques par des réactions internes. Normes de taille des feuilles tubulaires1. Diamètre du trou de la plaque tubulaire : Dans le processus de conception et de fabrication, les normes internationales telles que ISO/TR 10400 ou ASME B16.5 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour les diamètres de trous des plaques tubulaires. Ces deux normes spécifient une gamme de tailles de trous, allant de 1/2 pouce à 48 pouces. 2. Épaisseur de la feuille tubulaire : L'épaisseur de la plaque tubulaire fait référence à la distance entre les surfaces supérieure et inférieure de la plaque tubulaire. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5 ou GB/T 9119 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour l'épaisseur des plaques tubulaires. Ces normes précisent une gamme d'épaisseurs, allant de 3 millimètres à 100 millimètres. 3. Espacement des trous de la plaque tubulaire : L'espacement des trous de la plaque tubulaire fait référence à la distance entre les trous adjacents. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5 ou GB/T 9119 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour l'espacement des trous des plaques tubulaires. Ces normes spécifient une gamme de tailles d'espacement des trous, allant de 15 millimètres à 600 millimètres. 4. Matériau de la feuille tubulaire : Le matériau de la plaque tubulaire fait référence au type et à la variété des matériaux utilisés dans la fabrication de la plaque tubulaire. Dans le processus de conception et de fabrication, des normes telles que ASME B16.5, GB/T 9119 ou JIS B2220 sont généralement utilisées comme spécifications standard pour les matériaux des plaques tubulaires. Ces normes classent et précisent différents types et variétés de matériaux.   Questions fréquemment posées 1. Quel est le but des normes de taille des plaques tubulaires ?L'objectif des normes de taille des plaques tubulaires est de garantir l'interchangeabilité et l'universalité des divers équipements de pipeline, permettant aux équipements de pipeline produits par différents fabricants d'être compatibles et de fonctionner ensemble. 2. Quelle est la relation entre le diamètre des trous de la plaque tubulaire, l'épaisseur et l'espacement des trous ?Il n'y a pas de relation directe entre le diamètre des trous de la plaque tubulaire, l'épaisseur et l'espacement des trous. Différentes normes de taille de plaques tubulaires spécifient différentes plages de diamètres de trous, d'épaisseurs et d'espacement des trous, et les utilisateurs peuvent choisir les spécifications appropriées en fonction de leurs besoins. 3. Quels sont les types courants de matériaux pour plaques tubulaires ?Les matériaux courants des plaques tubulaires comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, le cuivre, l'aluminium, etc. Les utilisateurs peuvent sélectionner le type et la variété de matériaux appropriés en fonction de leurs besoins spécifiques.   ConclusionLes normes de taille des plaques tubulaires sont cruciales pour garantir l’interchangeabilité et l’universalité des divers équipements de pipeline et doivent être strictement suivies pendant le processus de conception et de fabrication.  Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires, des buses, des brides et des pièces forgées personnalisées de haute qualité pour les échangeurs de chaleur, les chaudières, les récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues dans le pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité. 

Une plaque tubulaire usinée CNC fait référence à une plaque tubulaire ou une plaque qui a subi un usinage de précision à l'aide d'une machine à commande numérique par ordinateur (CNC). L'usinage CNC implique l'utilisation d'une commande numérique par ordinateur pour automatiser et contrôler le mouvement des outils et équipements d'usinage. Cette technologie permet un façonnage, une découpe et un perçage précis et précis des matériaux, y compris des plaques métalliques utilisées dans diverses applications. Informations sur l'usinage CNC plaques tubulaires1. Plaque tubulaire dans les échangeurs de chaleur : Dans le contexte des échangeurs de chaleur, une plaque tubulaire est une plaque qui sépare le fluide dans les tubes du fluide dans la coque de l'échangeur de chaleur. L'usinage CNC peut être utilisé pour créer des trous précis dans la plaque tubulaire pour le passage des tubes. 2. Découpe de tubes CNC : Cela pourrait faire référence au processus d'utilisation de machines CNC pour couper des tubes dans des longueurs ou des formes spécifiques. La découpe de tubes CNC est couramment utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction. 3. Plaque tubulaire en ingénierie des structures : En ingénierie des structures, une plaque tubulaire peut être un composant utilisé dans la construction de structures en acier, telles que des fermes ou des cadres. L'usinage CNC peut être utilisé pour créer des coupes et des trous précis dans ces plaques.  Plaque tubulaire d'usinage CNC1. Forage de trous : Les machines CNC peuvent percer avec précision des trous dans les plaques tubulaires pour accueillir des tubes dans des échangeurs de chaleur ou d'autres systèmes. Les modèles de trous doivent être conçus avec précision pour garantir un alignement et un ajustement corrects. 2. Fraisage et découpe : Des fraiseuses CNC peuvent être utilisées pour couper et façonner des plaques tubulaires selon des conceptions et des exigences spécifiques. Cela peut inclure la création de motifs ou de caractéristiques complexes sur la surface de la plaque tubulaire. 3. Finition extérieure : L'usinage CNC peut être utilisé pour obtenir une finition lisse et précise sur la surface de la plaque tubulaire. Ceci est important pour des raisons à la fois fonctionnelles et esthétiques, en fonction de l'application. 4. Personnalisation : L'usinage CNC permet un haut niveau de personnalisation. Les plaques tubulaires peuvent être usinées selon des spécifications exactes, s'adaptant à différentes tailles, modèles de trous et matériaux en fonction des exigences de l'application spécifique.  Les plaques tubulaires usinées CNC sont couramment utilisées dans la construction d'échangeurs de chaleur, de chaudières et d'équipements similaires où un alignement précis et une fixation sécurisée des tubes sont essentiels pour un transfert de chaleur efficace. L'utilisation de l'usinage CNC garantit la production de plaques tubulaires de haute qualité, précises et reproductibles dans divers contextes industriels.  S'appuyant sur le groupe d'équipements de traitement de pointe, Wuxi Changrun peut fournir plusieurs processus allant du matériau à la découpe, au biseautage, au soudage, au traitement thermique, au tournage vertical, au perçage, etc. Capable de traiter des plaques tubulaires et des plaques pliantes fabriquées à partir de matériaux diversifiés tels que le titane pur, le composite d'acier inoxydable, l'acier inoxydable de haute spécification et divers aciers à haute résistance.

Qu'est-ce qu'une plaque tubulaire forgée ?Le forgeage est un processus de fabrication de composants par déformation plastique du métal. Pendant le processus de forgeage, le métal est pressé pour obtenir la forme souhaitée. Une plaque tubulaire forgée est généralement fabriquée à partir d'un disque rond forgé avec des trous percés pour accepter les tubes ou les tuyaux dans un emplacement et un motif précis les uns par rapport aux autres. Les avantages du forgeage de plaques tubulaires sont une densité élevée, une résistance élevée et une bonne ténacité. Cependant, en raison de la température élevée et de l'équipement spécialisé requis pour le forgeage, le coût est relativement élevé. Une plaque tubulaire forgée est un composant essentiel des échangeurs de chaleur à calandre. Il sert de support aux tubes de l'échangeur de chaleur et fournit une barrière étanche aux extrémités des tubes pour empêcher les fuites entre les fluides côté tube et côté calandre, assurer un transfert de chaleur efficace ou pour soutenir les éléments filtrants. Dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, deux plaques supportent les tubes, une à chaque extrémité. Ils sont en contact à la fois avec les fluides côté calandre et côté tube, ils doivent donc être résistants à la corrosion et hermétiquement scellés. De nombreux codes et normes de conception d’échangeurs de chaleur exigent des plaques tubulaires forgées.   Normes de production de feuilles tubulaires forgées :Les normes de production des plaques tubulaires forgées peuvent varier en fonction de l'industrie et de l'application spécifiques. Cependant, certaines normes communes qui peuvent être suivies comprennent : 1. Normes ASME (American Society of Mechanical Engineers) : Le Code ASME des chaudières et des appareils à pression (BPVC) fournit des lignes directrices et des normes pour la conception, la fabrication et l'inspection des appareils sous pression, y compris les échangeurs de chaleur. Les normes ASME garantissent que l'équipement répond aux exigences de sécurité et de performance. 2. Normes ASTM (American Society for Testing and Materials) : les spécifications ASTM fournissent des lignes directrices pour les matériaux utilisés dans la fabrication des plaques tubulaires. Différentes qualités de matériaux sont spécifiées en fonction de facteurs tels que la température, la pression et la résistance à la corrosion.  Matériau des plaques tubulaires forgées :Le choix du matériau pour les plaques tubulaires forgées dépend des exigences spécifiques de l'application. Le matériel commun comprend : cfeuilles de tubes en acier au carbone, feuilles de tubes en acier inoxydable, feuilles de tubes en acier allié. Une plaque tubulaire peut être recouverte d'un matériau de revêtement qui sert de barrière contre la corrosion et d'isolant qui est constitué de feuilles tubulaires superposées par soudure. (En savoir plus sur feuille tubulaire de recouvrement de soudage)  Les pièces forgées pour la fabrication de plaques tubulaires doivent répondre aux exigences de performances suivantes :1. Haute résistance : capable de résister à des charges de pression et d'impact élevées, garantissant la stabilité et le fonctionnement sûr de la plaque tubulaire.2. Bonne résistance à la corrosion : il peut résister à la corrosion du milieu et prolonger la durée de vie de la plaque tubulaire.3. Bonne étanchéité : assure le fonctionnement normal de la plaque tubulaire et évite les fuites de fluide.4. Bonne transformabilité : facile à transformer en formes complexes pour répondre aux exigences de conception des plaques tubulaires.  Les plaques tubulaires forgées trouvent des applications dans diverses industries, notamment :1. Industrie pétrochimique : Pour les échangeurs de chaleur dans les raffineries et les usines de traitement chimique.2. Production d’électricité : dans les chaudières et les générateurs de vapeur.3. Industrie pétrolière et gazière : Pour les échangeurs de chaleur dans les raffineries de pétrole et les plates-formes offshore.4. Traitement chimique : Dans les réacteurs chimiques et les équipements de traitement.  Les plaques tubulaires forgées sont des composants essentiels des échangeurs de chaleur, fabriquées selon un processus de forgeage pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques. Ils respectent les normes industrielles et sont choisis pour leur solidité, leur durabilité et leur résistance à la corrosion dans diverses applications industrielles. Wuxi Changrun s'est spécialisée dans la fabrication de plaques tubulaires forgées. 

Qu'est-ce qu'une plaque tubulaire pour échangeur de chaleur ?L'un des échangeurs de chaleur les plus couramment utilisés dans les applications de processus industriels est les « échangeurs de chaleur à plaques tubulaires ». Ils sont disponibles dans de nombreuses formes et tailles et sont utilisés dans l’industrie depuis plus de 150 ans. Dans ce groupe d'échangeurs, il existe différents types de sous-conceptions : plaques à tubes fixes, à tubes en U et à tubes flottants. Les variantes de tous peuvent être désignées par le type « E », « F », « G », « H », « J », « K » ou « X ». Les principales applications sont celles où les pressions/températures élevées sont des considérations clés. En gros, les conceptions générales consistent en une coque extérieure dans laquelle réside un faisceau de tubes (ceux-ci peuvent être configurés comme à ailettes, simples, etc.) scellé à chaque extrémité par une plaque tubulaire qui isole les tubes et la coque extérieure.  Comment fonctionne un échangeur de chaleur ?Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires ont la capacité de transférer de grandes quantités de chaleur à des coûts plus faibles. Ceci, en principe, est dû à la fois à la simplicité et à l'efficacité de la conception : grande surface de tube pour un poids, un volume de liquide et, surtout, un espace au sol réduits. Bien qu’il existe une grande variété de choix, certains composants clés sont similaires dans tous. Les plaques tubulaires sont dotées de tubes fixés à l'intérieur du corps ou de la « coque » de l'échangeur de chaleur. Les tubes permettent le mouvement d'un milieu donné (gaz/fluide) à travers la chambre de coque, l'empêchant de se mélanger avec un deuxième milieu fluide qui se trouve à l'extérieur de ces tubes. Tant qu'il y a une différence de température entre ceux-ci, en effet, les deux se croisent en échangeant de la chaleur sans jamais se mélanger. Les plaques tubulaires peuvent être fixes ou flottantes en fonction de l'application pour laquelle l'échangeur de chaleur est conçu.   Le rôle des plaques tubulaires dans les échangeurs de chaleurLes plaques tubulaires sont un élément essentiel de la conception finale. Il existe une multitude de matériaux à partir desquels ils peuvent être fabriqués. Le choix du matériau est effectué après mûre réflexion car il est en contact avec les deux fluides. Il doit donc présenter la résistance à la corrosion et les propriétés électromécaniques et métallurgiques nécessaires associées à son environnement de travail donné. Les plaques tubulaires elles-mêmes contiennent des trous percés. Ceci, dans une configuration de conception donnée et très spécifique, à des endroits très précis avec des tolérances critiques. Le nombre de trous peut varier de quelques à plusieurs milliers. Ces trous de configuration ou « pas » sont relatifs les uns aux autres plaques tubulaires à l'intérieur de la coque. Ce pas modifie la distance, l'angle et la direction du flux du tube. Ces paramètres ont été variés pour maximiser l’efficacité du transfert de chaleur. Échangeurs de chaleur à plaques tubulaires L'un des grands avantages de l'utilisation d'un échangeur de chaleur à calandre et à tubes est qu'ils sont souvent faciles à entretenir, en particulier avec les modèles où un faisceau de tubes flottants où les plaques tubulaires ne sont pas soudées à la coque extérieure est disponible. Échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes utilisés sur les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes.  Échangeurs de chaleur à plaques tubulaires le bon choix de matériaux, ils peuvent également être utilisés pour refroidir ou chauffer d'autres fluides, tels que l'eau de piscine ou l'air de suralimentation. Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes sont la solution de refroidissement idéale pour une grande variété d'applications. L'une des applications les plus courantes est le refroidissement du liquide et de l'huile hydrauliques dans les moteurs, les transmissions et les groupes hydrauliques.  Comment fonctionne Wuxi Changrun ?Parce que ces plaques tubulaires sont les principales et critiques, Wuxi Changrun fabrique directement selon les dessins OEM publiés sous forme de fichiers DXF. Les capacités internes de lecture CAO de Delcam FeatureCam signifient que le produit final que nous fournissons est fabriqué selon les spécifications exactes telles que conçues, publiées et délivrées par vous, le client. L’expérience considérable de Wuxi Changrun dans ce domaine hautement spécialisé signifie que quelles que soient les exigences, quel que soit le délai, nous disposons de l’expérience technique et du savoir-faire internes pour aborder une tâche donnée, la livrer dans les délais et dans le respect du budget. C'est pourquoi l'entreprise est chargée de fabriquer ses produits auprès de clients clés et de premier ordre à travers le monde.

Que sont les brides à long col à souder ?A bride à long col à souder est un type de bride comportant un col ou un moyeu allongé. Il possède un long col conique soudé au tuyau, offrant une transition en douceur entre la bride et le tuyau. Le col allongé offre un renforcement et une résistance supplémentaire à l'articulation.La connexion à col soudé long (LWN) est la connexion la plus légère et la plus économique proposée pour une utilisation lorsqu'un minimum de zone de renforcement est requis. Il s'agit de la buse la plus couramment utilisée dans l'industrie des récipients sous pression ASME. Un long col soudé est également la connexion murale la plus légère de la famille des buses. La buse qui suit le long col soudé avec un corps à paroi légèrement plus lourd est connue sous le nom de Heavy Barrel (HB).  La fonction de long bride à souderLes brides à col soudé long sont couramment utilisées dans les systèmes de tuyauterie qui nécessitent des applications à haute pression et haute température. Le col allongé permet de meilleures caractéristiques d'écoulement, minimisant les turbulences et les chutes de pression. Il fournit également un espace supplémentaire pour l'isolation ou les revêtements résistants à la corrosion. Les connexions à col soudé long sont un élément crucial de l'industrie des récipients sous pression. Le soudage est le moyen le plus efficace et le plus rentable de relier deux pièces de métal. C'est donc le matériau de choix pour de nombreuses industries, notamment la pétrochimie et l'aérospatiale. La conception d'une longue bride à col soudé permet un soudage facile, ce qui la rend adaptée aux connexions critiques où la résistance, l'intégrité et l'absence de fuite sont essentielles. Le col plus long permet une transition plus progressive, réduisant la concentration des contraintes et améliorant l'intégrité structurelle globale de l'articulation. En raison de leur conception robuste et de leurs performances supérieures, les brides à col soudé long sont largement utilisées dans des industries telles que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, la production d'électricité et le traitement chimique. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, tels que des brides à long col soudé en acier au carbone, brides à long col à souder en acier inoxydable, ou des brides à long col à souder en acier allié, pour garantir la durabilité et la résistance à la corrosion.   Une bride à col soudé long est une bride spécialisée avec un col ou un moyeu allongé. Il offre une résistance, des caractéristiques d'écoulement fluide et un soudage facile dans les systèmes de tuyauterie haute pression et haute température, ce qui en fait un choix idéal pour les applications critiques. Changrun de WuxiL'offre de produits de avec un large éventail de raccords pour récipients sous pression ASME simplifie la tâche du client, car nous sommes capables de produire une buse pour chaque application dans l'industrie des récipients sous pression. Nos connexions à col soudé long sont disponibles dans diverses configurations sans soudure pour des connexions personnalisées de récipients sous pression. Ils assurent un service sans fuite et à long terme dans des environnements à haute pression.  

L'acier duplex est devenu de plus en plus populaire dans les milieux industriels en raison de ses propriétés uniques, de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité. L’un des composants en acier duplex les plus couramment utilisés est le coude en acier duplex. Ce composant se retrouve dans de nombreuses industries, notamment la fabrication pétrolière et gazière, chimique et pétrochimique. Cet article de blog discutera de tout ce que vous devez savoir sur les coudes en acier duplex.  Quel est le rôle de coudes dans les canalisations ? Les coudes appartiennent aux raccords de tuyauterie et le but de l'utilisation de coudes dans les pipelines est de changer la direction du pipeline. Les coudes sont utilisés au point de retournement du pipeline pour changer la direction du pipeline. Les angles des coudes comprennent les coudes à 15 degrés, les coudes à 30 degrés, Coudes à 45 degrés, coudes à 60 degrés, Coudes à 90 degréset coudes à 180 degrés. Le type de coude comprend les coudes à long rayon, les coudes à court rayon, les coudes sans soudure et les coudes soudés. Ce sont les angles coudés les plus couramment utilisés, qui doivent être commandés et fabriqués en fonction des besoins d'installation du projet de chantier. Les coudes à rayon long et court diffèrent par leur rayon de courbure, les coudes à long rayon ayant un rayon plus grand que les coudes à court rayon. Les coudes sans soudure sont fabriqués à partir d'une seule pièce d'acier et sont disponibles dans une plus large gamme de tailles et d'épaisseurs de paroi que les coudes soudés. Les matériaux peuvent être divisés en coudes en acier inoxydable, coudes en acier au carbone, coudes en acier allié et coudes en acier duplex. Lors du raccordement des coudes et des canalisations, le soudage est utilisé. Par conséquent, pour faciliter le soudage, les extrémités des coudes généraux doivent être biseautées.   Pourquoi utiliser des coudes en acier duplex ?L'acier duplex est un type d'acier inoxydable avec une microstructure biphasée composée d'acier inoxydable austénitique et ferritique. Ce type d'acier offre une combinaison unique de résistance, de résistance à la corrosion et de durabilité, ce qui en fait le matériau idéal pour les applications industrielles. L'utilisation de coudes en acier duplex offre plusieurs avantages par rapport aux autres types de coudes. L'un de leurs principaux avantages est leur excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles tels que les plates-formes pétrolières offshore, où l'exposition à l'eau de mer peut causer des dommages importants aux systèmes de tuyauterie traditionnels. Les coudes en acier duplex sont également connus pour leur haute résistance, qui leur permet de résister à des fluctuations élevées de pression et de température sans développer de fissures ou de fuites.  Applications des coudes en acier duplex Les coudes en acier duplex sont utilisés dans diverses applications industrielles, notamment le traitement chimique, le pétrole et le gaz, la fabrication pétrochimique et les plates-formes offshore. On les trouve également dans les centrales électriques, les usines de fabrication de produits pharmaceutiques et les installations de transformation des aliments. Leur durabilité, leur solidité et leur résistance à la corrosion les rendent adaptés aux environnements où d’autres matériaux se dégraderaient rapidement.  ConclusionLes coudes en acier duplex sont essentiels à de nombreuses applications industrielles et offrent de nombreux avantages par rapport aux systèmes de tuyauterie traditionnels. Leur résistance supérieure et leur résistance à la corrosion sont idéales pour les environnements difficiles tels que les plates-formes pétrolières offshore. Les coudes en acier duplex peuvent fournir des fonctions fiables et durables dans diverses applications avec un entretien et des soins réguliers. Cet article de blog a fourni des informations précieuses sur tout ce dont vous avez besoin concernant les coudes en acier duplex. Wuxi Cahngrun est bon dans la fabrication de raccords de tuyauterie, choisissez-nous est l'un de vos meilleurs choix.  

Que sont Brides en acier au carbone?Sous la direction imaginative d'un personnel compétent, les brides en acier au carbone sont méticuleusement conçues en utilisant des procédures modernes dans l'usine de fabrication. Pour garantir la perfection et l'absence de défauts, la gamme proposée est rigoureusement testée sur plusieurs facteurs de qualité. En raison de leurs qualités uniques, ces articles sont très appréciés des clients et largement utilisés dans plusieurs industries. La gamme proposée est emballée avec une assurance qualité. Les brides en acier au carbone sont utilisées pour terminer ou joindre deux extrémités d'un tuyau. Les matériaux à partir desquels ils sont fabriqués varient. La bride en acier au carbone est un exemple d'un tel type de bride en acier au carbone. Les matières premières utilisées dans la production de ces brides sont de la plus haute qualité. Ils contiennent du carbone entre 0,25 et 0,60 pour cent. En raison de la quantité élevée de carbone et de manganèse contenue dans le produit, il possède une ductilité exceptionnelle et des qualités de fabrication exceptionnelles.   Le processus de fabrication des brides en acier au carboneLe processus de production de brides en acier au carbone comprend généralement le forgeage, le moulage et l'usinage. La bride forgée est le processus consistant à chauffer un lingot d'acier à une température élevée de 1 600 ℃, puis à le refroidir à environ 800 ℃ et à utiliser des méthodes telles que le martelage ou la pression hydraulique pour déformer le lingot ; La coulée de brides est le processus consistant à verser de l'acier liquide dans un moule, à le refroidir et à le solidifier pour former une bride. Le traitement des brides est le processus de découpe, de formage et de traitement de plaques ou de matériaux ronds. Le temps de processus de production est relativement court et le prix est relativement bas, mais sa résistance et sa résistance à la pression sont généralement faibles.   Applications des brides en acier au carboneLe terme « brides forgées en acier au carbone tué » fait référence à un autre type de bride. Lors du processus de fusion, ils sont éliminés. La désoxydation résulte de l’inclusion de manganèse, de silicium et d’aluminium lors de la fabrication de l’acier. Pour faciliter le boulonnage et l'assemblage de deux tuyaux, des brides en tôle d'acier au carbone sont soudées sur le tuyau. Ductile et résistante, elle convient à une variété d'applications. Ces brides de tuyaux en acier au carbone sont également très fiables à des températures glaciales. Une conduite d'eau et une conduite de carburant les utilisent. Pour rendre l'acier et l'alliage de fonte plus résistants et plus durs, la trempe est la procédure suivie par les brides à enfiler en acier au carbone. Ils travaillent dans divers domaines de la pétrochimie, de l'ingénierie et de la construction. Le diamètre extérieur de la bride à enfiler est également soudé. L'extrémité des brides à col soudé en acier au carbone prolonge le col. Pour un raccordement sans soudure, ce type de bride est immédiatement soudée bout à bout au tuyau. Lorsque les conditions sont critiques et extrêmes, les fournisseurs indiens de brides en acier au carbone conseillent d'utiliser ces produits.   résuméLa bride en acier au carbone est un accessoire courant pour connecter des tuyaux et des équipements de vannes, largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, maritime, électrique et autres. Les brides en acier au carbone peuvent être classées en différents types en fonction du matériau et de la structure, qui conviennent à différentes méthodes et exigences de raccordement de pipelines. Lors de la sélection des brides en acier au carbone, il est nécessaire de choisir en fonction des besoins et des exigences réels pour garantir la sécurité et la stabilité de la connexion et du fonctionnement. 

Les plaques tubulaires sont principalement utilisées dans les conteneurs chimiques, tels que les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression, les chaudières, les condenseurs, la climatisation centrale, les évaporateurs et le dessalement d'eau de mer, pour soutenir et fixer les tuyaux de la colonne. Le matériau métallique les rend non seulement très rigides, mais possède également une grande conductivité thermique. Il existe différents types de plaques tubulaires, chacune conçue pour des applications spécifiques. Voici quelques types courants de plaques tubulaires et leurs explications spécifiques :  1. Feuille tubulaire flottantePlaques tubulaires flottantes sont un composant important des échangeurs de chaleur à tête flottante. Il joue un rôle stabilisateur en étant installé à l’intérieur de l’échangeur de chaleur à tête flottante et en soutenant la structure du faisceau de tubes. Lorsque le faisceau de tubes est soumis à l'impact du fluide de travail et à la pression circulant à travers le faisceau de tubes, la plaque tubulaire flottante jouera un rôle de soutien en empêchant la vibration du faisceau de tubes, assurant ainsi l'écoulement fluide du fluide et la sécurité. à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Pendant le fonctionnement de l'échangeur de chaleur, le faisceau de tubes se dilate en raison du chauffage et se contracte après refroidissement. Ce type de dilatation et de contraction thermique générera d'énormes contraintes sur le faisceau de tubes, qui est sujet aux fissures et à la déformation. La plaque tubulaire flottante peut se déplacer de haut en bas, permettant au faisceau de tubes de se dilater et de se contracter librement en fonction des changements de température, compensant ainsi la contrainte générée par le faisceau de tubes. Éviter les dommages dus à la fatigue et les fuites du faisceau de tubes peut augmenter l'interaction dynamique des fluides entre le faisceau de tubes et la coque, et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur. Les plaques tubulaires flottantes sont largement utilisées dans divers types d'échangeurs de chaleur, en particulier dans les fluides à coefficients de transfert de chaleur par convection élevés, et leurs effets sont plus prononcés. Lors de la conception d'un échangeur de chaleur, des paramètres tels que la longueur, la largeur, l'épaisseur et la longueur de la tige flottante de la plaque tubulaire flottante doivent être sélectionnés en fonction de circonstances spécifiques pour garantir la stabilité et l'efficacité de l'échangeur de chaleur.  2. Plaque tubulaire fixePlaque tubulaire fixe également connu sous le nom de fixation de tube. Il s'agit d'un dispositif utilisé pour réparer et protéger les systèmes de pipelines. Il peut garantir la stabilité et la sécurité des systèmes de pipelines. Il est généralement utilisé pour fixer les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires, et les deux plaques tubulaires d'extrémité sont reliées et fixées à la coque par soudage. La caractéristique structurelle est qu'un faisceau de tubes est installé dans la coque et que les deux extrémités du faisceau de tubes sont fixées sur la plaque tubulaire par soudage ou joint de dilatation. Les plaques tubulaires aux deux extrémités sont directement soudées à la coque, et les tuyaux d'entrée et de sortie côté coque sont directement soudés à la coque. La bride située au bord extérieur de la tête de la plaque tubulaire est fixée avec des boulons et les tuyaux d'entrée et de sortie côté tube sont directement soudés à la tête. Plusieurs déflecteurs sont placés à l'intérieur du faisceau de tubes en fonction de la longueur du tube d'échange thermique. Le côté tube de l'échangeur de chaleur peut être divisé en n'importe quel nombre de canaux via un diaphragme. Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes présentent les avantages d'une structure simple, d'un faible coût de fabrication, d'un nettoyage pratique, de passages de tubes multiples, de passages à double coque et d'une large gamme de spécifications, et ont été largement utilisés en ingénierie. Il est difficile de nettoyer le côté coque. Ne convient pas aux fluides sales ou corrosifs. Si la différence de dilatation est importante, nous pouvons installer un joint de dilatation sur la coque pour réduire la contrainte thermique provoquée par la différence de température côté coque. Il présente les avantages d'une faible infiltration de dérivation, d'une utilisation moindre de pièces forgées, d'un faible coût, d'aucune fuite interne et d'un volume de transfert de chaleur 20 % à 30 % plus grand que celui des échangeurs de chaleur à tête flottante.  

Qu'est-ce qu'une bride ?Une bride est principalement utilisée pour connecter des pièces entre les canalisations et les vannes, entre les canalisations et entre les canalisations et les équipements, qui jouent un rôle d'étanchéité. Parce qu'il existe de nombreuses applications entre ces équipements et les pipelines, deux plans sont reliés par des boulons et les pièces de connexion ayant une fonction d'étanchéité sont toutes appelées brides. Généralement, les brides comportent des trous circulaires à des fins de fixation. Par exemple, lorsqu'il est utilisé au niveau des connexions de pipelines, une bague d'étanchéité est ajoutée entre deux plaques à bride, puis boulonnée ensemble. les brides avec des pressions différentes ont des épaisseurs différentes et utilisent des boulons différents. Les principaux matériaux utilisés pour les brides sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié, etc.  La différence entre bride en acier inoxydable et bride en acier au carboneL'acier inoxydable et l'acier au carbone appartiennent tous deux à la catégorie des aciers, mais ils sont fondamentalement différents car ils contiennent d'autres éléments différents. Généralement, l'acier qui contient uniquement du carbone est appelé acier au carbone, tandis que l'acier inoxydable contient d'autres matériaux d'alliage, et sa résistance à la corrosion et à l'usure est très bonne. Les principales différences entre les deux sont les suivantes :1. Différence de densité : La densité de l'acier au carbone est légèrement supérieure à celle de l'acier inoxydable ferritique et martensitique, et légèrement inférieure à celle de l'acier inoxydable austénitique.2. Différentes compositions : L'acier inoxydable est l'abréviation d'acier inoxydable et résistant aux acides. L'acier qui résiste aux milieux corrosifs faibles tels que l'air, la vapeur, l'eau ou qui résiste à la rouille est appelé acier inoxydable ; Et le type d'acier qui résiste aux milieux de corrosion chimique (tels que les acides, les alcalis, le sel, etc.) est appelé acier résistant aux acides. L'acier au carbone est un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone varie de 0,0218 % à 2,11 %. Également connu sous le nom d'acier au carbone. Généralement, il contient également de petites quantités de silicium, de manganèse, de soufre et de phosphore.3. Résistance à la corrosion différente. Les brides en acier au carbone sont sujettes à l'oxydation et à la corrosion et ne résistent pas à la corrosion ; Les brides en acier inoxydable ont une meilleure résistance à la corrosion grâce à leur forte proportion d'éléments tels que le chrome et le nickel.4. Différentes performances de résistance à haute température. Les brides en acier au carbone sont sujettes aux défaillances dans les environnements à haute température ; Les brides en acier inoxydable peuvent résister efficacement à la dilatation thermique et à la déformation à haute température.5. Différentes résistances : La résistivité augmente par ordre d'acier au carbone, de ferrite, de martensite et d'acier inoxydable austénitique.6. Différents coefficients de dilatation : L'ordre des coefficients de dilatation linéaires est également similaire, l'acier inoxydable austénitique ayant le coefficient le plus élevé et l'acier au carbone le plus faible.7. Différences magnétiques : L'acier au carbone, l'acier inoxydable ferritique et martensitique ont un magnétisme, tandis que l'acier inoxydable austénitique n'a pas de magnétisme. Cependant, lorsqu'il subit une transformation martensitique lors de l'écrouissage à froid, un magnétisme sera généré. Un traitement thermique peut être utilisé pour éliminer cette structure martensitique et restaurer son non-magnétisme.  Avantages et inconvénients des brides en acier au carbone et en acier inoxydableLes brides en acier au carbone sont relativement peu coûteuses et ont une résistance à la traction élevée, ce qui les rend couramment utilisées dans certaines situations de basse pression. Cependant, les brides en acier au carbone ont une mauvaise résistance à la corrosion et sont sujettes à la rouille dans des environnements humides ou acides.Les brides en acier inoxydable sont relativement coûteuses, mais elles ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent maintenir des performances stables dans des environnements à haute température et haute pression. Cependant, la résistance à la traction des brides en acier inoxydable est faible et doit être sélectionnée en fonction de scénarios d'utilisation spécifiques.  L'utilisation de brides en acier au carbone et en acier inoxydableLes brides en acier au carbone conviennent aux oléoducs, gazoducs et oléoducs à basse pression et constituent un choix économique. Cependant, un entretien régulier est nécessaire pendant l'utilisation pour éviter la rouille.Les brides en acier inoxydable conviennent aux applications à haute température et haute pression, telles que les industries chimiques, pétrolières, pharmaceutiques et alimentaires. Les brides en acier inoxydable peuvent résister à des pressions et des températures élevées et ont une résistance à la corrosion, ce qui peut conserver leurs performances d'origine pendant longtemps.  Lors du choix de brides en acier au carbone ou en acier inoxydable, il est nécessaire de choisir en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences spécifiques. Dans les situations générales de basse pression, les brides en acier au carbone peuvent être choisies comme option économique, mais un entretien régulier est requis. Dans les environnements de production à haute température et haute pression, il est nécessaire de choisir des brides en acier inoxydable offrant une bonne résistance à la corrosion pour assurer le fonctionnement normal du produit.  

Qu'est-ce qu'une bride à recouvrement ?A bride à recouvrement, également connue sous le nom de bride lâche, est un type de bride utilisé pour relier deux sections distinctes de tuyaux ou de raccords. Il se compose de deux éléments principaux : le extrémité du talon et la bride d'appui. La bride à recouvrement est principalement utilisée pour recouvrir la bride du tuyau par l'extrémité tronquée. La bride peut se déplacer sur l'extrémité du tuyau et l'extrémité du raccord constitue la surface d'étanchéité. La fonction de la bride est de les presser fermement. Par conséquent, étant donné qu'elle est bloquée par l'extrémité tronquée, la bride libre n'entrera pas en contact direct avec le fluide. La bride LJ est couramment utilisée dans les situations où la température et la pression du fluide ne sont pas élevées mais où le fluide est très corrosif. Lorsque le fluide est très corrosif, la partie de la bride en contact avec le fluide (extrémité de l'embout) est constituée de matériaux de haute qualité résistant à la corrosion tels que l'acier inoxydable, tandis que la partie externe est serrée avec des bagues de bride en matériaux de faible qualité. des matériaux tels que l'acier au carbone pour obtenir l'étanchéité. Lors de l'installation, l'extrémité tronquée est glissée sur le tuyau ou le raccord, et la bride d'appui est alignée avec l'extrémité tronquée. Les deux composants sont ensuite fixés ensemble à l'aide de boulons, qui sont insérés dans les trous de boulons de la bride d'appui et serrés. Le joint à recouvrement permet un mouvement de rotation et un ajustement entre les deux composants, offrant une flexibilité d'alignement et une facilité d'assemblage.  Les caractéristiques des brides à recouvrement :1. Économies de coûts. Lorsque le matériau du tuyau est spécial et coûteux, le coût du soudage des brides du même matériau est élevé. Cependant, lors de l'utilisation de brides détachées, des brides du même matériau de tuyau peuvent être utilisées avec des brides LJ. Des économies de coûts peuvent donc être réalisées.2. Facile à construire. Utilisé dans les situations où il est difficile d'aligner les trous de boulons de bride lors de la connexion, ou pour empêcher toute modification des trous de boulons de bride lors du remplacement futur de l'équipement. Facile à installer pour les tuyaux de grand diamètre.3. Facile à entretenir et à nettoyer : en raison de la structure simple de la bride LJ, l'installation et le démontage sont relativement faciles, donc son entretien et son nettoyage sont très pratiques.4. Faible coût d'installation : Le coût de fabrication et d'installation de la bride lâche est relativement faible et le coût est contrôlable.5. Faible tolérance au stress.6. Faible résistance au niveau de l'anneau de soudure (surtout lorsque l'épaisseur est inférieure à 3 mm)7. Ce type de bride ne doit pas être utilisé dans des situations adaptées aux tests RT.   Scénarios d'application et fonctions1. Industrie chimique : les brides à boucle sont largement utilisées dans l'industrie chimique et peuvent être utilisées pour connecter divers pipelines et équipements chimiques afin d'assurer le fonctionnement normal de la production chimique. 2. Industrie pétrolière et gazière : L'industrie pétrolière et gazière nécessite une grande quantité de transport et de stockage de pétrole et de gaz par pipeline, et la bride en boucle est plus robuste que les autres brides, elle peut donc mieux garantir la sécurité. 3. Industrie agroalimentaire : La production d’aliments et de boissons nécessite l’utilisation d’un grand nombre d’équipements professionnels. Les brides en boucle peuvent jouer un rôle dans la connexion des pipelines et des équipements et peuvent garantir la sécurité de la production des produits.   En résumé, les brides à boucle jouent un rôle irremplaçable dans la production industrielle, nécessaire au processus de production de différentes industries. Une bride à recouvrement est un type de bride utilisé pour assembler deux sections de tuyaux ou de raccords. Il se compose d'une extrémité tronquée, qui est soudée au tuyau ou au raccord, et d'une bride d'appui, qui est boulonnée à l'extrémité tronquée. La conception du joint à recouvrement permet un mouvement de rotation et une flexibilité lors de l'installation, ce qui le rend adapté aux applications où des ajustements d'alignement sont nécessaires. 

Qu'est-ce qu'une pipe flac'est pas grave ?Bride de tuyau: un raccord de tuyauterie qui relie deux tuyaux ou équipements. Il peut être étroitement connecté aux pipelines ou aux équipements via des boulons, formant ainsi une connexion complète. Les brides de tuyaux sont largement utilisées dans les domaines industriels tels que le pétrole, la chimie, l'alimentation, la médecine, le textile, les machines, etc. Les types comprennent les brides à col soudé, les brides à enfiler, les brides aveugles, les brides à recouvrement, bride aveugle de lunettes, bague plate et bride aveugle de bague d'espacement. Ils constituent un élément important des systèmes de pipelines. Les fonctions et utilisations des brides de tuyaux comprennent principalement :1. Connectez deux tuyaux de diamètres différents afin qu'ils puissent être connectés ensemble pour former un système de canalisations.2. Connectez les raccords et les vannes pour assurer un ajustement serré et obtenir un effet d'étanchéité.3. Installez des brides de tuyaux sur l'équipement pour fixer les tuyaux et les empêcher de bouger ou de tomber.Dans la conception de pipelines, il est souvent nécessaire d'utiliser des brides de tuyaux pour connecter des tuyaux de différentes longueurs afin de répondre aux exigences techniques.Dans certains équipements mécaniques, tels que les pompes et les compresseurs, des brides de tuyauterie sont également nécessaires pour connecter les composants.Dans l’ensemble, les brides de tuyauterie sont l’un des composants les plus largement utilisés dans les raccordements de canalisations, jouant un rôle et un objectif importants.   Qu'est-ce qu'un Bride de récipient sous pression ?Bride de récipient sous pression: Il s'agit d'une bride spécialisée utilisée pour connecter des récipients sous pression et présente les caractéristiques de haute pression et de haute température. Il se compose généralement d'une paire de brides, de plusieurs boulons, écrous et d'un joint. Les surfaces d'étanchéité des brides des récipients sous pression sont divisées en types convexes plats et concaves, qui conviennent à différents niveaux de pression et exigences de diamètre. Sa fonction est de combiner différents composants de compression, tout en garantissant qu'il n'y a pas de fuite au niveau des pièces de connexion. Les appareils à pression sont des équipements largement utilisés dans le domaine industriel. En raison des exigences du processus, de l'installation et de la maintenance des composants de l'équipement, ainsi que de la commodité de la fabrication et du transport, les appareils sous pression nécessitent souvent des structures amovibles. En tant que composant de base reliant divers composants d’appareils sous pression, la conception et la fabrication des brides d’appareils sous pression doivent être conformes aux normes et spécifications en vigueur pour garantir leur fonctionnement sûr et fiable. Lors de la conception de brides pour récipients sous pression, il est nécessaire de prendre en compte les effets de facteurs tels que la pression, la température, le fluide, la force des boulons et l'utilisation des joints. Lors de la sélection des matériaux de bride, des facteurs tels que les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et les performances de traitement doivent être pris en compte. Dans le même temps, des travaux de conception tels que le calcul de la résistance et l'analyse de la fatigue sont également nécessaires pour garantir la résistance et la fiabilité de la bride.  En général, les brides des appareils sous pression sont les composants de base qui relient divers composants des appareils sous pression, présentant des caractéristiques de haute pression et de haute température. Ils doivent être conçus et fabriqués en stricte conformité avec les normes et spécifications en vigueur.  Il existe des différences entre les brides de tuyaux et les brides de récipients sous pression sous plusieurs aspects :Structure: La bride pour récipient sous pression est un type de bride de grand diamètre et d'épaisseur, couramment utilisée pour connecter des récipients sous pression et des équipements. Ses principales caractéristiques sont une structure épaisse et une haute résistance. La bride de tuyau est une bride petite et fine, couramment utilisée pour connecter des tuyaux et des raccords. Ses principales caractéristiques sont une structure légère et une résistance légèrement inférieure. Méthode d'installation: Lors de l'installation de brides de récipients sous pression, il est généralement nécessaire d'utiliser un gros vérin et d'obtenir une force de serrage suffisante grâce à la méthode de précontrainte. La bride du tuyau est généralement serrée avec des boulons ou des écrous à expansion lors de l'installation.  Matériel: En raison de l'environnement d'utilisation différent et de la résistance à la pression des deux types de brides, le matériau varie également. Habituellement, les brides des récipients sous pression doivent résister à une pression relativement élevée, de sorte que les matériaux utilisés seront plus durables, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, etc. Le matériau des brides de tuyaux est généralement relativement léger et les matériaux utilisés sont principalement de l'acier au carbone ordinaire. , plaques d'acier, acier inoxydable, etc.