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Pression nominale de bridesUne bride est un composant qui relie les arbres et est utilisée pour connecter les extrémités des tuyaux ; Il est également utilisé pour l'entrée et la sortie des équipements, pour connecter deux appareils, comme la bride de la boîte de vitesses. Une connexion à bride ou un joint à bride fait référence à une connexion amovible formée par une combinaison de brides, de joints et de boulons reliés ensemble comme une structure d'étanchéité. La bride de pipeline fait référence à la bride utilisée pour la tuyauterie dans l'équipement de pipeline et, lorsqu'elle est utilisée sur l'équipement, elle fait référence aux brides d'entrée et de sortie de l'équipement. Selon les différentes pressions nominales des vannes, des brides avec différentes pressions nominales sont configurées dans les brides de canalisation. Plusieurs pressions nominales de bride couramment utilisées sont classées selon les normes internationales : Selon ASME B16.5, les brides en acier ont 7 classes de pression : Class150-300-400-600-900-1500-2500 (correspondant aux brides standard chinoises avec PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.4, PN10, PN16, PN25, PN32Mpa) La pression nominale de la bride est très claire. Brides classe 300 peut résister à une pression plus élevée que la classe 150, car les brides de classe 300 doivent être constituées de plus de matériaux pour résister à une pression plus élevée. Cependant, la capacité de compression des brides est influencée par plusieurs facteurs. La pression nominale d'une bride est exprimée en livres et il existe différentes manières de représenter une pression nominale. Par exemple, les significations de 150Lb, 150Lbs, 150 # et Class150 sont les mêmes.  Exemple de niveau de pressionLa capacité de charge des brides varie en fonction des différentes températures. À mesure que la température augmente, la capacité de charge de la bride diminue. Par exemple, la bride Class150 a une capacité de pression de 270 PSIG à température ambiante, 180 PSIG à 400 ℉, 150 PSIG à 600 ℉ et 75 PSIG à 800 ℉. En d’autres termes, lorsque la pression chute, la température peut augmenter, et vice versa. Étant donné que les brides peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux, tels que l'acier inoxydable, la fonte, la fonte ductile, l'acier au carbone, etc., chaque matériau a une pression nominale différente. La figure suivante est un exemple de bride NPS12 (DN300). Comme vous pouvez le constater, le diamètre du trou intérieur de la bride et la surface surélevée sont les mêmes. Cependant, le diamètre extérieur de la bride, le diamètre du cercle central du trou de boulon et le diamètre du trou de boulon augmentent avec l'augmentation du niveau de pression. Le nombre et le diamètre des trous de boulons sont :CL 150-12 x 25,4 ; CL 300-16 x 28,6 ; CL 400-16 x 34,9 ; CL 600-20 x 34,9 ; CL 900-20 x 38,1 ; CL 1500-16 x 54 ; CL2500-12x73   Indice de pression et de température – ExempleLa température nominale de pression fait référence à la pression manométrique de travail admissible (unité de pression en bar) d'un matériau et d'une qualité à la température nominale (degrés Celsius). Pour les températures intermédiaires, la méthode d'insertion linéaire est autorisée à déterminer. Toutefois, l'insertion entre les niveaux de bride n'est pas autorisée. Si les boulons et les joints du joint à bride répondent aux conditions limites pertinentes et que l'alignement et l'assemblage du joint à bride sont conformes aux bonnes réglementations, un tel joint à bride peut alors convenir à la valeur de pression et de température nominale. Si ce dernier est utilisé pour des joints à brides ne répondant pas à ces conditions limites, l'utilisateur en est responsable. La température nominale correspondant à la pression nominale fait référence à la température de l'enveloppe du récipient sous pression pour les brides et les raccords à bride. En général, cette température est la même que la température du fluide stocké. La responsabilité du choix des pressions nominales en fonction de la température du fluide stocké incombe à l'utilisateur. Lorsque la température est inférieure à -29 ℃ (-20 ℉), la valeur nominale ne doit pas dépasser la valeur nominale à -29 ℃ (-20 ℉).

Les pipelines à haute pression inflammables et explosifs dans l'industrie pétrochimique nécessitent brides à souderLes composants de canalisations sous pression pétrochimiques sont utilisés pour connecter ou assembler des composants de systèmes de canalisations sous pression et scellés, notamment des tuyaux, des raccords, des brides, des joints, des fixations, des vannes, des joints, des tuyaux, des pièges, des filtres, des séparateurs, etc. Parmi eux, les composants inflammables et explosifs -Les conduites sous pression nécessitent des brides à souder forgées. Les joints pour pipelines haute pression inflammables et explosifs dans l'industrie pétrochimique comprennent les surfaces d'étanchéité des brides, les joints de bride et les fixations. Les formes de surface d'étanchéité de bride comprennent une face plate (FF), une face surélevée (RF), une face de joint annulaire (RTJ), une rainure à tenon, une rainure spéciale, etc. Le joint de bride comprend un joint plat, un joint enroulé en spirale (avec bagues intérieure et extérieure) et joint métallique (ovale, octogonal).  Les brides soudées bout à bout de haute qualité doivent répondre aux exigences suivantes :1. Aucun défaut tel que fissures, retrait, inclusion de scories et recouvrement à froid ;2. La profondeur de la rouille, des bosses et d'autres dommages mécaniques ne doit pas dépasser l'écart négatif de l'épaisseur de paroi autorisé par la norme du produit ;3. La précision d'usinage et la rugosité des filetages, des surfaces d'étanchéité et des rainures doivent répondre aux exigences des documents de conception ou des normes de produit ;4. Le cordon de soudure doit être bien formé et passer en douceur au métal de base, sans défauts tels que fissures, manque de fusion et pénétration incomplète ;5. Les joints de dilatation à soufflet métallique, les supports et supports à ressort, ainsi que les autres pièces d'expédition ou blocs de broches de positionnement doivent être complets et exempts de jeu.   La conformité des brides, des brides pleines et extrémité du talon peut être déterminé grâce aux inspections visuelles suivantes :a) La surface d'étanchéité doit être plate et exempte de rouille et de rayures radiales ;b) Le bord extérieur de la bride et du couvercle de bride doit porter une marque d'autorisation ;c) Le numéro de norme du produit, la taille nominale, la pression nominale, le matériau et le code du type de surface d'étanchéité doivent correspondre au certificat de qualité.   Classement standard des bridesSelon les différentes pressions nominales des vannes, des brides avec différentes pressions nominales sont configurées dans les brides de canalisation. Plusieurs pressions nominales de bride couramment utilisées sont classées selon les normes internationalesSelon ASME B16.5, les brides en acier ont 7 classes de pression : Class150-300-400-600-900-1500-2500 (correspondant aux brides standard chinoises avec PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.4, PN10, PN16, PN25, PN32Mpa)

Qu'est-ce qu'un bride à souder?A Bride WN est une bride de type qui doit être soudée bout à bout au tuyau ou aux raccords auxquels elle est fixée. Il est doté d'un long moyeu conique qui passe en douceur au tuyau ou au raccord, offrant ainsi une connexion solide et fiable.La bride à collerette à souder a une forme circulaire avec une face surélevée ou une face de joint de type annulaire sur la surface d'étanchéité. Il comporte un col ou un moyeu qui s'étend du corps de la bride, ce qui fournit un renforcement et une résistance accrue. Le diamètre intérieur de la bride correspond au diamètre intérieur du tuyau, garantissant un écoulement fluide des fluides ou des gaz sans provoquer de turbulences ni de chute de pression supplémentaire.   Les caractéristiques des brides soudées au colRésistance supérieure et résistance à la déformation : la connexion soudée entre la bride et le tuyau ou le raccord crée une liaison permanente, éliminant le risque de séparation ou de fuite dans des conditions de haute pression ou de haute température. Le col allongé de la bride fournit également un soutien supplémentaire et réduit la concentration des contraintes sur le joint, améliorant ainsi l'intégrité structurelle globale.2. Excellentes performances d'étanchéité : la conception de la bride à col soudé est unique, laissant un certain espace entre les deux plaques à bride lors de la connexion, ce qui peut former un joint très solide lors de l'utilisation de joints d'étanchéité. Cette performance d'étanchéité est plus fiable que les autres méthodes de connexion à bride et peut être utilisée dans des environnements difficiles tels que des températures élevées, des pressions élevées, des acides forts et des alcalis forts.3. Facile à installer et à démonter : la conception de la bride soudée au cou facilite l'installation et le démontage, sans qu'il soit nécessaire que des techniciens professionnels utilisent des outils spéciaux.4. Large applicabilité : la bride soudée au cou peut être utilisée dans des industries telles que le pétrole, la chimie, la pharmacie, l'alimentation, le traitement de l'eau et la construction navale.   Domaines d'application des brides à col soudéLes brides à col soudé conviennent à de nombreux domaines d'application, y compris, sans s'y limiter, les suivants :1. Industrie pétrochimique : pipelines dans des domaines tels que le pétrole, le gaz naturel, le raffinage et les engrais.2. Industrie agroalimentaire : pipeline de production d’industries telles que les bonbons, les pâtisseries, les jus de fruits, la bière et les boissons gazeuses.3. Usine de traitement de l’eau : une canalisation reliant les équipements de purification de l’eau et de traitement des eaux usées.4. Industrie de la construction : chauffage par le sol, pompes à chaleur géothermiques, CVC et autres canalisations de bâtiment.   En résumé, une bride à col soudé est une bride circulaire avec un long moyeu conique soudé bout à bout au tuyau ou au raccord. Il fournit une connexion solide et sans fuite et est couramment utilisé dans les applications à haute pression et haute température. Le joint soudé garantit une résistance supérieure et une intégrité structurelle dans les systèmes de tuyauterie critiques.  Lors de l'installation d'une bride à col soudé, des techniques et procédures de soudage appropriées doivent être suivies pour garantir une connexion solide et sans fuite. Un soudage de précision est essentiel pour obtenir une soudure de haute qualité, sans défaut, capable de résister aux conditions de fonctionnement du système. En tant que connecteur de tuyau couramment utilisé, les brides soudées au cou sont largement utilisées dans les industries, la construction, l'eau du robinet et d'autres domaines. Ses avantages résident dans une installation et une utilisation faciles, de bonnes performances d'étanchéité, une forte résistance à la pression et il s'agit d'une méthode de connexion de pipeline très fiable.  

Qu'est-ce qu'une bride à enfiler ?Brides à enfiler sont des composants importants dans diverses applications industrielles, fournissant des connexions sûres et efficaces entre les pipelines ou les raccords. Ces brides sont conçues pour glisser et se souder à l'extrémité du pipeline, offrant ainsi une méthode simple et fiable de connexion du système de pipeline. La bride à enfiler a une surface d'étanchéité plate à l'intérieur et à l'extérieur, qui peut être facilement alignée avec le pipeline. Son diamètre est légèrement plus grand que celui du pipeline connecté, garantissant une installation étanche et fiable. Une fois en place, soudez le filet de bride au pipeline pour former une connexion solide et durable.   Caractéristiques de bride à enfiler1. Un avantage important de la bride coulissante est sa facilité d’installation. Adoptant une conception à enfiler, la bride peut être rapidement alignée et positionnée sur le pipeline, réduisant ainsi le temps et les efforts nécessaires à l'installation. Cela fait des brides SO le choix préféré pour les applications qui peuvent nécessiter des démontages et des assemblages fréquents, comme lors de travaux de maintenance ou de réparation.2. Faible coût. Comparées à d'autres types de brides, elles sont généralement moins chères et constituent un choix économique et efficace pour les applications à basse pression ou non critiques. Les processus d'installation simplifiés contribuent également à des économies globales.3. Limité. Bien que les brides à enfiler présentent des avantages, elles présentent également des limites à prendre en compte. En raison des exigences de soudage, ils peuvent ne pas convenir aux applications à haute pression ou à haute température qui nécessitent des connexions plus solides et plus sûres. La soudure d'angle utilisée pour relier les brides aux pipelines peut créer des points faibles potentiels ou des zones sujettes à la corrosion. La bonne technique de soudage et la sélection des matériaux sont cruciales pour garantir l’intégrité et la résistance du joint.   Scénarios d'application des brides à enfiler1. Raccordement des canalisations : Les brides à enfiler sont généralement utilisées pour connecter différents tuyaux ou relier les deux extrémités des tuyaux. Ils fournissent un support et une étanchéité solides aux pipelines, rendant la production industrielle plus sûre et plus efficace.2. Connectez la vanne : Les vannes sont des éléments importants pour contrôler les fluides. Les brides SO peuvent être utilisées avec des vannes, permettant à la vanne d'être insérée dans le pipeline et étroitement connectée à celui-ci, assurant la stabilité et la sécurité du pipeline et de la vanne, et réduisant le risque de fuite grâce aux connexions scellées.3. Connectez la pompe : Une pompe est un appareil qui aspire ou pompe un liquide. Les brides à enfiler peuvent être utilisées pour relier étroitement les pompes aux canalisations ou à d'autres équipements, garantissant ainsi un transfert de fluide efficace et sûr entre les canalisations et les pompes et évitant les risques tels que les fuites.4. Autres utilisations : En plus des applications ci-dessus, les brides à enfiler peuvent également être utilisées pour connecter d'autres équipements industriels tels que des appareils de chauffage, des échangeurs de chaleur, des filtres et des conteneurs, ainsi que dans des structures de bâtiments telles que des portes coupe-feu et des radiateurs.   En résumé, les brides à enfiler offrent une solution pratique et rentable pour les raccordements de pipelines dans diverses applications industrielles. Ils sont faciles à installer, économiques et adaptés aux systèmes basse tension ou non critiques. Cependant, il est nécessaire de prendre en compte les exigences spécifiques de l’application et de garantir des pratiques de soudage appropriées pour garantir des connexions fiables et durables. Il est largement utilisé et peut être appliqué dans diverses industries telles que la métallurgie, les machines, l'industrie chimique, le pétrole, les machines-outils, la conservation de l'eau, la construction, l'ingénierie, la construction navale, la protection de l'environnement, le charbon, les machines agricoles, l'alimentation, les chaudières et les appareils sous pression. 

The function of blind flanges Blind flange, also known as blank flange, is a type of flange used to close the end of pipelines or containers. It is a solid disk with no openings or holes in the center. Blind flanges are typically used for the following purposes:   1. Closure: When a section of a pipeline needs to be closed off temporarily or permanently, a blind flange is installed at the end to fully seal it. This helps to prevent flow through pipelines and ensure the integrity of the system. 2. Adjust the flow rate and isolate the medium: When it is necessary to control or isolate the medium flow in the pipeline, blind flanges can play a role in flow regulation. 3. Inspection and testing: Blind flanges are commonly used for pressure testing, leakage testing, or visual inspection of pipeline systems. They provide a sturdy barrier that allows for safe and controlled testing without any fluid leakage. 4. Convenient for maintenance and repair: Due to its detachable nature, blind flanges are very useful in pipeline systems that require maintenance, cleaning, or overhaul. 5. Future expansion: In the event of additional pipeline sections being added in the future, blind flanges can be used as temporary closures until expansion occurs. It provides a convenient and safe way to seal the end of the pipeline until it is ready for connection. 6. Aesthetics and safety: Blind flanges can be used for aesthetic purposes when it is necessary to cover or hide the end of the pipeline. They also provide a safety measure to eliminate the risk of accidental entry or injury by sealing unused or open pipe ends. 7. Reduce production costs: In water or gas supply systems, the use of blind flanges can isolate or adjust parts of the pipeline that do not need to be used as needed, thereby reducing construction and maintenance costs.     During the use of blind flanges, the following points should be noted: 1. Ensure the sealing effect: The sealing performance of blind flanges is related to the safety of pipeline systems and the risk of environmental pollution. To ensure good sealing performance, correct installation, and firm fastening of the selected blind flange, in order to achieve a good sealing effect. 2. Choose a suitable blind flange based on pipeline pressure: According to the pressure level of the pipeline system, select the correct pressure level and size of blind flanges to ensure the safety and effectiveness of using blind flanges. 3. During installation, avoid damaging the pipeline: During the installation of blind flanges, extra caution should be taken to avoid human damage to the pipeline, which may lead to system leakage. 4. Regular inspections: Regularly inspect the installation of blind flanges, including sealing effectiveness and sealing performance.     Application scenarios of blind flanges in different industries 1. Industries such as petroleum, chemical, liquefied gas, and natural gas. In these industries, blind flanges are typically used for pipeline maintenance or on pipelines that require sealing when not used for fluid or gas transmission during a certain period of time. Blind flanges can prevent fluid or gas leakage, ensuring work safety while also avoiding environmental impact. 2. Pressure vessels. In pressure vessels, blind flanges are usually used to temporarily seal the inlet and outlet diameters for repair or accessory replacement work. 3. Food, pharmaceutical and other industries. Blind flanges can also be used in pipeline systems in industries such as food and medicine, especially when it is necessary to rotate or replace pipelines.     Blind flanges have multiple materials to choose from to meet specific requirements of pipeline systems, including carbon steel blind flange, stainless steel blind flanges, alloy steel BL flange, and other alloys blank flanges. They are manufactured in different sizes and pressure ratings to match the size and rating of the corresponding pipes.  

Plaque tubulaire fait référence à la plaque utilisée pour soutenir et protéger les pipelines. Les canalisations sont généralement reliées à la plaque tubulaire par fixation mécanique ou soudage après perçage. En plus de servir de fonction de fixation, la plaque tubulaire peut également résister au fluide et à la pression à l'intérieur du pipeline, réduisant ainsi les vibrations et les dommages pendant le fonctionnement. Plaque tubulaire en acier au carbone, en tant que matériau courant pour les plaques tubulaires, a une large gamme d'applications.     Plaques tubulaires en acier au carbone sont principalement composés de fer et de carbone, qui contiennent une forte proportion d'éléments carbonés, généralement entre 0,2 % et 2,1 %. En outre, il peut également contenir de petites quantités d'éléments tels que le manganèse, le silicium et le phosphore, qui peuvent améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des tôles d'acier au carbone. Voici quelques principaux avantages et inconvénients des tôles de tuyaux en acier au carbone :   Avantages : 1. Rentabilité élevée : L'acier au carbone, en tant que matériau courant et économique, est plus abordable que d'autres matériaux fortement alliés, ce qui fait des tôles de tubes en acier au carbone le choix préféré dans de nombreuses applications.   2. Haute résistance : L'acier au carbone est un type d'acier à haute résistance et sa résistance à la traction se situe généralement entre 400 et 550 MPa. Cela permet aux plaques d'acier au carbone d'avoir une résistance et une rigidité élevées sous des charges lourdes et des pressions élevées, permettant aux plaques de tuyaux en acier au carbone de maintenir leur stabilité et leur fiabilité dans des environnements à haute température et haute pression.   3. Bonne résistance à l’usure : Les plaques d'acier au carbone peuvent atteindre une dureté plus élevée et une bonne résistance à l'usure après traitement thermique. Par conséquent, dans certaines situations où la résistance à l’usure est requise, les tôles d’acier au carbone sont le matériau préféré.   4. Facile à traiter et à souder : En raison de leur faible teneur en carbone, les tôles d'acier au carbone ont une bonne plasticité et soudabilité et peuvent être traitées par diverses méthodes telles que le traitement à froid et le traitement à chaud. Cela rend le processus de fabrication et d'installation des tôles de tuyaux en acier au carbone relativement simple et efficace, réduisant ainsi les coûts et le temps de production.   5. Bonnes performances environnementales : Par rapport à d’autres matériaux, les plaques d’acier au carbone ont de meilleures performances environnementales. Il peut être recyclé et réutilisé pour réduire le gaspillage des ressources et également réduire la pollution de l'environnement.         Désavantages: 1. Facile à corroder : Les plaques d'acier au carbone sont sujettes à la rouille, ce qui constitue l'un de leurs plus gros inconvénients. En raison de la teneur élevée en fer des plaques d'acier au carbone, la rouille se produira lorsqu'elles réagiront avec l'oxygène de l'air. Cela affecte non seulement l'apparence, mais entraîne également de la corrosion et des dommages à la surface du panneau. Comparé à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux fortement alliés, l'acier au carbone est plus sujet à la corrosion dans des environnements corrosifs tels que l'humidité, l'acidité et l'alcalinité, ce qui peut entraîner des dommages et une durée de vie raccourcie de la plaque tubulaire. Pour résoudre les problèmes de corrosion, des revêtements de surface ou l'utilisation de revêtements anticorrosion peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion des tôles de tuyaux en acier au carbone.   2. Ne convient pas aux environnements à haute température et fortement acides : L'acier au carbone a une résistance aux températures et aux acides inférieure à celle des matériaux fortement alliés. Par conséquent, dans certaines applications nécessitant des températures élevées ou des milieux acides, les tôles de tuyaux en acier au carbone peuvent ne pas convenir. Cet inconvénient peut être évité en soudant d'autres matériaux d'alliage pour altérer les performances de la surface de contact.   3. Poids lourd : Par rapport à certains matériaux en alliage léger, les tôles de tuyaux en acier au carbone sont relativement lourdes, ce qui peut augmenter les difficultés d'installation et de maintenance.     En résumé, les tôles de tuyaux en acier au carbone présentent des avantages tels qu'une rentabilité élevée, une résistance élevée et une facilité de traitement. Cependant, leur résistance à la corrosion, leur résistance à la température et leur poids doivent être évalués en fonction des environnements d'application spécifiques, et des matériaux appropriés doivent être sélectionnés pour répondre aux exigences.

Le titane, en raison de son excellente résistance à la corrosion, est largement utilisé comme matériau pour divers réacteurs chimiques et échangeurs de chaleur, et a été largement appliqué dans des domaines tels que la pétrochimie, la production de sel, l'énergie, le dessalement de l'eau de mer et l'ingénierie maritime. Cependant, le titane présente un inconvénient : il est difficile à traiter et entraîne des coûts plus élevés, en particulier lorsqu'il est utilisé comme composant structurel. La solution efficace que les gens proposent actuellement consiste à utiliser des plaques composites en acier et titane. Des plaques composites en acier au titane peuvent également être utilisées pour produire feuilles de tubes en acier plaquées de titane.  Qu'est-ce qu'une plaque d'acier recouverte de titane ?La plaque composite en acier au titane fait référence à une plaque composite métallique recouverte de titane résistant à la corrosion sur la surface des plaques d'acier ordinaires. Les plaques composites en acier au titane ont à la fois la résistance des plaques d'acier ordinaires en tant que structures et la résistance à la corrosion du métal titane. Le plus important est que leur coût a été considérablement réduit, ils sont donc largement utilisés dans divers domaines.D'après la situation de production des plaques composites en acier au titane nationales et internationales, il existe actuellement trois méthodes principales de fabrication des plaques composites en acier au titane : la méthode de liaison explosive, la méthode de laminage des plaques épaisses et la méthode de laminage à chaud continu. La plaque composite en acier au titane produite par la méthode de liaison explosive et la méthode de laminage de plaques épaisses est une plaque épaisse, principalement utilisée comme matériau structurel résistant à la corrosion. La plaque composite acier titane fabriquée par laminage à chaud continu est une plaque mince, principalement utilisée en génie civil maritime.  Domaines d'application des plaques plaquées en acier au titane 1. Fabrication d'équipements de conteneurs pétrochimiques et chimiquesLa fabrication d'équipements de conteneurs pétrochimiques et chimiques est un domaine d'application traditionnel des matériaux en plaques composites d'acier au titane, et son volume d'application a toujours été à l'avant-garde. Le titane a une bonne stabilité dans divers milieux acides, alcalins et salins dans l'industrie chimique, et les plaques composites en acier au titane ont également pu jouer un rôle irremplaçable dans les usines de raffinage du pétrole et de produits chimiques.Le titane présente également une résistance particulière à la corrosion des agents de blanchiment tels que le dioxyde de chlore, le chlorite et le chlorite. Par conséquent, les plaques composites en acier et titane ont également des applications importantes dans les équipements de blanchiment des industries du textile, de l’impression et de la teinture, ainsi que de la fabrication du papier. 2. Fabrication d'équipements de fabrication de sel sous videLe titane et ses alliages ont une excellente résistance à l’eau de mer, à la corrosion par les solutions de chlorure et à l’érosion des fluides. La chambre d'évaporation en plaque composite d'acier au titane a de bons effets sur le ralentissement de la corrosion, la prévention du tartre de sel sur la paroi du réservoir d'évaporation, la prolongation du cycle de production et l'amélioration de la qualité du sel, réduisant considérablement les coûts d'exploitation des équipements de l'usine de sel. 3. Champ de dessalement d'eau de merLe titane et ses alliages ont une excellente résistance à l'eau de mer, à la corrosion par les solutions de chlorure et à l'érosion des fluides. Le titane est non toxique et inoffensif, ce qui fait des plaques composites en acier au titane un matériau idéal pour les équipements de dessalement de l'eau de mer. 4. Fabrication d'équipements nucléairesUne couche composite épaisse (couche composite ≥ 8 mm) et une plaque composite en acier au titane de grande largeur (surface d'une seule feuille ≥ 20 m) sont les principaux matériaux utilisés pour les plaques tubulaires de condenseur dans les équipements nucléaires, et il existe une forte demande pour elles, avec un très large perspectives d’application.En résumé, les plaques composites en acier au titane ont une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance, ce qui en fait un matériau idéal pour fabriquer des équipements dans des environnements résistants à la corrosion. Avec l'amélioration continue du processus de production de plaques composites en acier au titane, l'application des plaques composites en acier au titane deviendra également plus répandue et plus répandue.

Plaques tubulaires en acier inoxydable sont des composants utilisés dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs et d'autres applications qui nécessitent un transfert de chaleur efficace. Il s'agit d'une plaque circulaire avec perçage de précision, utilisée pour loger les tubes dans le faisceau. La plaque tubulaire est utilisée comme structure de support et composant de compression, et fournit une fixation sûre pour les tubes.  Composant chimique de l'acier inoxydableLe principal composant chimique de l’acier inoxydable est le chrome, qui réagit avec l’oxygène pour former un film d’oxyde dense, résistant à la chaleur et empêchant la corrosion du métal. Cela permet à l'acier inoxydable plaques tubulaires à utiliser pendant une longue période dans divers environnements difficiles. L'acier inoxydable, en raison de sa microstructure unique, présente une résistance à la traction et une ductilité élevées, garantissant que la plaque tubulaire ne se déforme pas ou ne se fracture pas facilement sous l'effet de forces externes. Surtout dans les environnements à haute et basse température, l’acier inoxydable peut toujours conserver de bonnes propriétés mécaniques et n’est pas facilement cassant.   Les avantages des plaques tubulaires en acier inoxydableL'acier inoxydable est devenu le matériau préféré pour les plaques tubulaires en raison de son excellente résistance à la corrosion. Il possède des propriétés antirouille, résistantes à l'oxydation et antisalissure, adaptées aux environnements à haute température et corrosifs. Les plaques tubulaires en acier inoxydable sont couramment utilisées dans des industries telles que le pétrole et le gaz naturel, le traitement chimique, la production d'électricité et le CVC. Les plaques tubulaires en acier inoxydable ont de bonnes performances hygiéniques. En raison de sa surface lisse et de l'absence de pores, les matériaux en acier inoxydable ne sont pas faciles à reproduire des bactéries et des micro-organismes, et sont faciles à nettoyer et à désinfecter, répondant aux normes d'hygiène. Par conséquent, les plaques tubulaires en acier inoxydable sont largement utilisées dans les industries médicales, de transformation des aliments et autres, telles que les instruments chirurgicaux, les équipements alimentaires, etc. De plus, les plaques tubulaires en acier inoxydable sont durables. Les matériaux en acier inoxydable peuvent être recyclés et fondus à nouveau pour produire de nouveaux produits, réduisant ainsi le gaspillage de ressources. Parallèlement, les matériaux en acier inoxydable ont une longue durée de vie, ne sont pas facilement endommagés, réduisent la fréquence de maintenance et de remplacement et présentent de bons avantages économiques et environnementaux.  Comment fabriquer des plaques tubulaires en acier inoxydableLes plaques tubulaires en acier inoxydable sont fabriquées à l'aide de diverses méthodes, notamment le traitement mécanique, le perçage et le soudage. Un perçage de précision garantit un alignement précis des canalisations, permettant ainsi un transfert de chaleur efficace. Le soudage est couramment utilisé pour fixer les tuyaux aux tôles, fournissant ainsi des joints fiables et sans fuite. Wuxi Changrun dispose d'un équipement absolu dans les services de traitement de plaques tubulaires. À l'heure actuelle, l'atelier de précision robuste dispose de 11 grands équipements de forage de trous profonds et de 31 équipements de forage plats CNC, ainsi que d'une série d'équipements de support nationaux et étrangers avancés avec une haute précision, des spécifications complètes et des fonctions multiples. Elle peut fournir des services d'usinage tels que le tournage, le fraisage, l'alésage et le perçage. Il existe également des équipements avancés tels que la découpe et le soudage impliqués dans le processus précédent.  Le choix de l'acier inoxydable pour les plaques tubulaires dépend de facteurs tels que les conditions de fonctionnement, la température et la corrosivité du fluide traité. Les qualités d'acier inoxydable couramment utilisées dans les plaques tubulaires comprennent l'acier inoxydable austénitique (tel que 304 et 316), l'acier inoxydable duplex et l'acier inoxydable ultra duplex. Ces qualités combinent résistance à la corrosion, résistance mécanique et conductivité thermique. En résumé, les plaques tubulaires en acier inoxydable sont des composants clés des échangeurs de chaleur et des condenseurs. Il fournit un support aux pipelines, favorise un transfert de chaleur efficace et offre une excellente résistance à la corrosion dans des conditions de fonctionnement difficiles. L'utilisation de plaques tubulaires en acier inoxydable garantit la durée de vie, la fiabilité et les performances des équipements de transfert de chaleur dans une large gamme d'applications industrielles.

Résistance à la corrosion: Plaques tubulaires en titane ont une résistance élevée à la corrosion, une résistance élevée, un poids léger et conviennent à l'eau régale, au chlore gazeux, à l'acide chlorhydrique, à l'acide nitrique et aux sulfures. Ils ont une meilleure résistance à la corrosion par l’eau de mer que l’acier inoxydable et sont plus résistants à la chaleur et au froid que l’acier inoxydable. Les plaques tubulaires en alliage de titane présentent une excellente résistance à la corrosion et une excellente biocompatibilité, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements plus difficiles. Plaques tubulaires en acier inoxydable ont une bonne résistance à la fatigue et à la corrosion, une résistance élevée et une résistance à la fatigue, une faible tendance à la fissuration à chaud, une conductivité thermique plus élevée par rapport à l'acier inoxydable austénitique, une plaque à coefficient de dilatation linéaire plus petite et conviennent à la fabrication de tubes pour échangeurs de chaleur.  Rapport résistance/poids : Alliage de titane plaques tubulaires sont plus légers et plus durables que les plaques tubulaires en acier inoxydable. Les plaques tubulaires en alliage de titane ont une résistance plus élevée et une densité plus faible, ce qui les rend couramment utilisées pour la fabrication de pièces et de structures à haute résistance, tout en étant plus légères. Les plaques tubulaires en acier inoxydable sont relativement lourdes et ont une résistance relativement faible.  Coût de production: Les plaques tubulaires en alliage de titane sont plus chères que les plaques tubulaires en acier inoxydable. Les coûts de production et de traitement des alliages de titane sont élevés car leur fabrication nécessite des températures plus élevées et une technologie plus avancée, ainsi que des matériaux plus coûteux. Par conséquent, s’il est nécessaire de l’utiliser dans des environnements difficiles et nécessite des matériaux légers et à haute résistance, les alliages de titane peuvent être plus adaptés. Lorsqu’il est utilisé dans des environnements à faible résistance et généralement corrosifs, l’acier inoxydable peut être un meilleur choix.  Les plaques tubulaires en titane et en acier inoxydable sont largement utilisées dans des industries telles que le pétrole, la chimie, le gaz naturel, le médical et l'alimentation. Le choix de la plaque tubulaire à utiliser doit être soigneusement étudié en fonction des propriétés du support et de la comptabilité analytique. 

Qu’est-ce que le soudage par recouvrement ?Le soudage par recouvrement est un processus de traitement de surface qui utilise des sources de chauffage telles que des arcs pour chauffer des matériaux métalliques ou alliés, puis les chauffe et les fait fondre à la surface des matériaux de base pour remplir l'autre matériau et former une couche de revêtement métallique. En déposant des matériaux présentant certaines propriétés sur la surface de la pièce, les caractéristiques de surface de la pièce peuvent être modifiées. Le but du soudage par recouvrement n'est pas de relier la pièce, mais d'utiliser des méthodes de soudage pour déposer une ou plusieurs couches de matériaux ayant les performances souhaitées sur la pièce. Cette méthode de traitement est largement utilisée dans divers secteurs industriels, principalement pour réparer des pièces usées et fissurées, ou pour modifier la surface des pièces afin d'obtenir des propriétés particulières telles que la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion de la couche déposée. Afin d'utiliser efficacement la fonction de la couche de recouvrement, on espère que la méthode de soudage par recouvrement adoptée aura une dilution du matériau de base plus faible, une vitesse de dépôt plus élevée et d'excellentes performances de recouvrement, à savoir un soudage par recouvrement de haute qualité, efficace et à faible taux de dilution. technologie.  Application de la technologie de soudage par recouvrement aux plaques tubulaires La fonction principale de feuille tubulaire de recouvrement de soudure est d'améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à l'usure du matériau de base. Dans des industries telles que les usines chimiques et les centrales électriques, de nombreux équipements peuvent rencontrer des problèmes tels que l'usure et la corrosion pendant le fonctionnement, qui affectent sérieusement la stabilité et la durée de vie de l'équipement. En utilisant la méthode de soudage par recouvrement, l'équipement peut être renforcé et réparé, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie. Les plaques tubulaires de superposition de soudure sont largement utilisées dans les projets pétrochimiques, chimiques du charbon, de raffinage, de transport de pétrole et de gaz, de l'environnement marin, de l'électricité, du chauffage et d'autres projets. Pour des informations plus détaillées sur les plaques tubulaires soudées, veuillez cliquer sur (Qu'est-ce qu'une plaque tubulaire soudée par recouvrement ?)    Application de la technologie de soudage par recouvrement sur les bridesLa bride adopte un processus de soudage superposé pour combiner les deux matériaux, garantissant que le fluide de transport par pipeline est résistant à la corrosion et répond aux exigences de pression dans les conditions de travail, tout en réduisant considérablement les coûts des matériaux. Le matériau de base des brides est généralement de l’acier au carbone, de l’acier allié, de l’acier pour pipelines, etc. ; La couche de revêtement est généralement constituée d'alliages résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, l'acier duplex, les alliages à base de nickel, les matériaux en titane, les matériaux en cuivre, etc. Les brides soudées conviennent pour connecter deux matériaux différents, mais elles présentent une excellente corrosion et usure. résistance. Par exemple, dans des domaines tels que la chimie, le pétrole, le gaz naturel et les produits pharmaceutiques, s'il est nécessaire de connecter des matériaux ayant une bonne résistance à la corrosion et que la pièce de connexion doit résister à des environnements à haute température et haute pression, alors les brides de soudage superposées sont un très bon choix. bon choix. Les brides plaquées par recouvrement soudé conviennent aux situations où les exigences en matière de méthodes de connexion sont élevées. Par exemple, dans les équipements tels que les pipelines et les récipients qui nécessitent une étanchéité, les brides à souder superposées ont été largement utilisées car elles peuvent éviter efficacement les problèmes de fuite aux points de connexion. Les avantages des brides à souder superposées1. Longue durée de vie : L'un des avantages des brides superposées soudées est leur bonne durabilité, car elles peuvent maintenir une longue durée de vie dans des environnements difficiles.2. Résistance à la corrosion : Grâce à l'utilisation de matériaux ayant une bonne résistance à la corrosion comme baguettes de soudage pour les brides à souder superposées, elles peuvent résister efficacement à la corrosion de substances acides ou alcalines fortes.3. Résistance aux hautes températures et aux hautes pressions : Le matériau de soudage de la bride de soudage superposée peut résister à des environnements à haute température et haute pression, et la pièce de connexion ne fuira pas, il a donc de bonnes applications dans des environnements de travail à température ou pression d'air extrêmes.   Application de la technologie de soudage par recouvrement sur les tuyaux et raccordsDans le domaine industriel moderne, les tuyaux et raccords en acier sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole, la chimie et l’énergie. Cependant, en raison d’une utilisation à long terme et de facteurs environnementaux, les parois intérieures des pipelines souffrent souvent d’usure et de corrosion, ce qui constitue une menace pour leur fonctionnement normal. Pour résoudre ce problème, la technologie de soudage par recouvrement des parois intérieures des pipelines est généralement utilisée. Les avantages du soudage par recouvrement sur la paroi intérieure des tuyaux et raccords1. Résistance à l’usure supérieure : Des matériaux résistants à l'usure de haute performance sont utilisés pour le soudage, qui peuvent résister efficacement à l'usure et à la corrosion de la paroi interne du pipeline et prolonger la durée de vie du tuyau et du raccord.2. Forte résistance à la corrosion : Des matériaux en alliage spéciaux sont utilisés pour le soudage par recouvrement, qui ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent prévenir efficacement la corrosion et la rouille sur la paroi intérieure des tuyaux et des raccords.3. Haute qualité de soudage : Une technologie de soudage avancée est adoptée pour garantir la force et la densité de liaison entre la couche de recouvrement et la paroi interne d'origine du pipeline, évitant ainsi le risque de fuite causé par des problèmes de qualité de soudage.4. Facile à utiliser : La technologie de soudage des parois intérieures des tuyaux et des raccords a la caractéristique d'être facile à utiliser, sans qu'il soit nécessaire de démonter les tuyaux, seules des réparations locales doivent être effectuées à l'intérieur des tuyaux, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts de maintenance.5. Protection de l’environnement et économies d’énergie : Par rapport à la méthode traditionnelle de remplacement des tuyaux, la technologie de soudage des parois intérieures des pipelines a une consommation d'énergie inférieure et un impact environnemental moindre, ce qui répond aux exigences écologiques et de protection de l'environnement de la production industrielle moderne. 

Qu'est-ce que le condenseur ? Le condenseur est l’un des principaux équipements d’échange thermique dans les équipements de réfrigération. La fonction du condenseur est de refroidir et de condenser le réfrigérant haute température et haute pression évacué du compresseur en liquide. La chaleur dégagée par le réfrigérant dans le condenseur est évacuée par le fluide réfrigérant (eau ou air).   Qu'est-ce que le condenseur Plaque tubulaire? Le plaque tubulaire du condenseur est un composant de l'échange thermique dans diverses industries, notamment les centrales électriques, les usines chimiques, les systèmes de réfrigération et le CVC (chauffage, ventilation et climatisation). Sa fonction principale est de fournir des connexions sûres pour les tubes du condenseur et de favoriser un transfert de chaleur efficace. Par conséquent, l’état de fonctionnement de la plaque tubulaire du condenseur affecte directement les performances et l’efficacité du condenseur. Explorons plus en détail l'importance et l'application des plaques tubulaires du condenseur.   Dans les centrales électriques Premièrement, les plaques tubulaires des condenseurs sont essentielles dans les centrales électriques, où elles jouent un rôle essentiel dans la conversion de la vapeur en eau et facilitent la production d'électricité. Les plaques tubulaires offrent un support structurel aux tubes du condenseur, permettant le transfert de chaleur de la vapeur vers le fluide de refroidissement, généralement de l'eau. Ce processus de transfert de chaleur est essentiel pour convertir la vapeur à haute pression en eau liquide, qui peut ensuite être recyclée et réutilisée dans le cycle de production d'électricité.   Dans les usines chimiques Dans les usines chimiques, les plaques tubulaires des condenseurs sont utilisées à diverses fins, telles que le refroidissement et la condensation de substances volatiles, la récupération de produits chimiques ou de solvants précieux et la facilitation des échanges thermiques dans les processus chimiques. Les plaques tubulaires fournissent une plate-forme stable pour les tubes du condenseur, assurant un transfert de chaleur efficace et permettant la séparation et la collecte des substances souhaitées des flux de gaz ou de vapeur.   Dans les systèmes de réfrigération Les plaques tubulaires du condenseur trouvent également des applications dans les systèmes de réfrigération, où elles facilitent le refroidissement et la condensation des réfrigérants. Ces systèmes reposent sur la détente et la compression des réfrigérants pour transférer la chaleur de l'espace conditionné vers l'environnement environnant. Les plaques tubulaires du condenseur contribuent à faciliter ce processus de transfert de chaleur en fournissant une surface sur laquelle le réfrigérant peut libérer de la chaleur, permettant ainsi sa transition d'un état de vapeur à haute pression à un état liquide à basse pression.   En CVC Dans les systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation), les plaques tubulaires du condenseur sont utilisées dans les condenseurs refroidis par air. Ces systèmes utilisent les plaques tubulaires du condenseur pour soutenir les tubes à travers lesquels le réfrigérant circule. Lorsque le réfrigérant libère de la chaleur dans l'air ambiant, il se condense à l'état liquide avant de retourner vers l'évaporateur, permettant ainsi le refroidissement et la climatisation des espaces intérieurs.   Le matériau des plaques tubulaires du condenseur Pour garantir le fonctionnement efficace des plaques tubulaires du condenseur, une sélection appropriée des matériaux est essentielle. Des facteurs tels que la résistance à la corrosion, la résistance et la conductivité thermique jouent un rôle important dans la détermination du matériau approprié pour la plaque tubulaire. L'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages de cuivre et le titane sont couramment utilisés en raison de leur excellente résistance à la corrosion et de leurs propriétés mécaniques.   Une inspection et un entretien réguliers des plaques tubulaires du condenseur sont essentiels pour identifier tout signe de corrosion, d'érosion ou de fuite. Des réparations ou des remplacements en temps opportun peuvent éviter les pannes du système et garantir une efficacité opérationnelle prolongée.   En conclusion, les plaques tubulaires des condenseurs sont des composants essentiels dans diverses industries, permettant des processus efficaces de transfert de chaleur, de condensation et de refroidissement. Leur sélection, leur installation et leur maintenance appropriées sont cruciales pour maintenir des performances, une efficacité énergétique et une fiabilité optimales du système.

Quelle est la fonction de plaques tubulaires soudées par recouvrement?   Dans les applications industrielles, la résistance à la corrosion et l’intégrité structurelle sont très importantes, et les plaques tubulaires soudées sont devenues des composants essentiels. Le soudage par recouvrement, également connu sous le nom de revêtement, est un processus de revêtement d'un alliage résistant à la corrosion sur la surface d'un matériau de base. Cette technologie offre une solution efficace pour protéger la plaque tubulaire de l'impact des environnements corrosifs et prolonge sa durée de vie. Et cela peut réduire considérablement les coûts.   Le but principal de feuilles tubulaires de soudage superposées est d'améliorer les performances et la durabilité des échangeurs de chaleur, des chaudières et autres équipements utilisant des plaques tubulaires. Voici quelques principaux avantages et précautions liés aux plaques tubulaires soudées par recouvrement :   Résistance à la corrosion:  En recouvrant la surface de la plaque tubulaire d'une couche d'alliage résistant à la corrosion, la couche de recouvrement de soudure protège contre la corrosion causée par des fluides corrosifs, des températures élevées ou des conditions de fonctionnement difficiles. Cette résistance à la corrosion permet de minimiser les besoins de maintenance et de maximiser la durée de vie de l'équipement. Les métaux de recouvrement courants résistant à la corrosion comprennent le cuivre, le titane, le nickel, les alliages à base de cobalt et l'acier inoxydable austénitique. Par exemple, le soudage par recouvrement en acier inoxydable est utilisé sur les parois intérieures des conteneurs pétrochimiques. Lors du soudage, les travailleurs doivent prêter attention au taux de dilution de la plaque de base sur la couche de soudage afin de garantir la teneur en alliage requise pour la résistance à la corrosion de la couche de soudage.   Compatibilité des matériaux : Les plaques tubulaires de recouvrement soudées permettent la sélection de différents matériaux pour le matériau de base et la couche de revêtement. Cette flexibilité permet l'utilisation de matériaux de base rentables tout en garantissant une résistance à la corrosion et une compatibilité optimales avec les fluides ou les gaz du procédé. La composition chimique du matériau de soudage doit être similaire à celle des matériaux de base pour garantir que la couche de soudage présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure. Le matériau de soudage doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes pour garantir les performances structurelles et la durabilité de la couche de soudage. Le matériau de soudage superposé doit avoir de bonnes performances de soudage, notamment le point de fusion, la fluidité, la mouillabilité, etc. Le matériau de soudage doit avoir une bonne résistance aux fissures pour garantir que la couche de soudage ne se fissurera pas en raison des vibrations et de la déformation pendant le fonctionnement. Le matériau de soudage doit avoir un certain degré de résistance à l'usure pour garantir que la couche de soudage ne s'use pas excessivement pendant le fonctionnement.   Force et intégrité améliorées : Le recouvrement par soudure améliore également les propriétés mécaniques des plaques tubulaires, notamment la résistance et la ténacité. Il a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées et peut résister à de plus longues périodes d'usure et d'impact. La couche de revêtement ajoute un niveau supplémentaire de protection et de renforcement au matériau de base, réduisant ainsi le risque de défaillance ou de fuite pendant le fonctionnement.   Personnalisation et précision :  Les plaques tubulaires de recouvrement soudé peuvent être adaptées aux exigences spécifiques du projet, telles que la taille et la configuration des trous des tubes, l'épaisseur et la composition de la couche de revêtement, ainsi que les techniques de soudage utilisées. Cette personnalisation permet un ajustement précis et des performances fiables dans diverses applications.   Lors de la sélection des plaques tubulaires de recouvrement de soudure, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :   1. Environnement de corrosion : évaluez la nature de l'environnement d'exploitation, y compris la température, la pression et les types de fluides ou de gaz traités. Ces informations permettent de déterminer l'alliage résistant à la corrosion approprié pour la couche de revêtement.   2. Compatibilité du matériau de base : Tenez compte de la compatibilité entre le matériau de base et la couche de revêtement pour garantir une liaison optimale et des performances à long terme.   3. Épaisseur du revêtement : Déterminez l'épaisseur appropriée de la couche de revêtement en fonction de la gravité de l'environnement de corrosion et de la durée de vie souhaitée de l'équipement.   4. Normes de fabrication : vérifiez que les plaques tubulaires de recouvrement de soudure sont conformes aux normes industrielles et aux processus d'assurance qualité pertinents pour garantir leur fiabilité et leurs performances.   En résumé, les plaques tubulaires soudées jouent un rôle crucial dans l’amélioration de la résistance à la corrosion et de la durabilité des échangeurs de chaleur, des chaudières et d’autres équipements. La sélection minutieuse des matériaux, les options de personnalisation et le respect des normes de fabrication sont des considérations clés lors du choix des plaques tubulaires à recouvrement soudé pour des performances optimales et une fiabilité à long terme.