carbon steel tubesheets

Plaque tubulaire fait référence à la plaque utilisée pour soutenir et protéger les pipelines. Les canalisations sont généralement reliées à la plaque tubulaire par fixation mécanique ou soudage après perçage. En plus de servir de fonction de fixation, la plaque tubulaire peut également résister au fluide et à la pression à l'intérieur du pipeline, réduisant ainsi les vibrations et les dommages pendant le fonctionnement. Plaque tubulaire en acier au carbone, en tant que matériau courant pour les plaques tubulaires, a une large gamme d'applications.     Plaques tubulaires en acier au carbone sont principalement composés de fer et de carbone, qui contiennent une forte proportion d'éléments carbonés, généralement entre 0,2 % et 2,1 %. En outre, il peut également contenir de petites quantités d'éléments tels que le manganèse, le silicium et le phosphore, qui peuvent améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des tôles d'acier au carbone. Voici quelques principaux avantages et inconvénients des tôles de tuyaux en acier au carbone :   Avantages : 1. Rentabilité élevée : L'acier au carbone, en tant que matériau courant et économique, est plus abordable que d'autres matériaux fortement alliés, ce qui fait des tôles de tubes en acier au carbone le choix préféré dans de nombreuses applications.   2. Haute résistance : L'acier au carbone est un type d'acier à haute résistance et sa résistance à la traction se situe généralement entre 400 et 550 MPa. Cela permet aux plaques d'acier au carbone d'avoir une résistance et une rigidité élevées sous des charges lourdes et des pressions élevées, permettant aux plaques de tuyaux en acier au carbone de maintenir leur stabilité et leur fiabilité dans des environnements à haute température et haute pression.   3. Bonne résistance à l’usure : Les plaques d'acier au carbone peuvent atteindre une dureté plus élevée et une bonne résistance à l'usure après traitement thermique. Par conséquent, dans certaines situations où la résistance à l’usure est requise, les tôles d’acier au carbone sont le matériau préféré.   4. Facile à traiter et à souder : En raison de leur faible teneur en carbone, les tôles d'acier au carbone ont une bonne plasticité et soudabilité et peuvent être traitées par diverses méthodes telles que le traitement à froid et le traitement à chaud. Cela rend le processus de fabrication et d'installation des tôles de tuyaux en acier au carbone relativement simple et efficace, réduisant ainsi les coûts et le temps de production.   5. Bonnes performances environnementales : Par rapport à d’autres matériaux, les plaques d’acier au carbone ont de meilleures performances environnementales. Il peut être recyclé et réutilisé pour réduire le gaspillage des ressources et également réduire la pollution de l'environnement.         Désavantages: 1. Facile à corroder : Les plaques d'acier au carbone sont sujettes à la rouille, ce qui constitue l'un de leurs plus gros inconvénients. En raison de la teneur élevée en fer des plaques d'acier au carbone, la rouille se produira lorsqu'elles réagiront avec l'oxygène de l'air. Cela affecte non seulement l'apparence, mais entraîne également de la corrosion et des dommages à la surface du panneau. Comparé à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux fortement alliés, l'acier au carbone est plus sujet à la corrosion dans des environnements corrosifs tels que l'humidité, l'acidité et l'alcalinité, ce qui peut entraîner des dommages et une durée de vie raccourcie de la plaque tubulaire. Pour résoudre les problèmes de corrosion, des revêtements de surface ou l'utilisation de revêtements anticorrosion peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion des tôles de tuyaux en acier au carbone.   2. Ne convient pas aux environnements à haute température et fortement acides : L'acier au carbone a une résistance aux températures et aux acides inférieure à celle des matériaux fortement alliés. Par conséquent, dans certaines applications nécessitant des températures élevées ou des milieux acides, les tôles de tuyaux en acier au carbone peuvent ne pas convenir. Cet inconvénient peut être évité en soudant d'autres matériaux d'alliage pour altérer les performances de la surface de contact.   3. Poids lourd : Par rapport à certains matériaux en alliage léger, les tôles de tuyaux en acier au carbone sont relativement lourdes, ce qui peut augmenter les difficultés d'installation et de maintenance.     En résumé, les tôles de tuyaux en acier au carbone présentent des avantages tels qu'une rentabilité élevée, une résistance élevée et une facilité de traitement. Cependant, leur résistance à la corrosion, leur résistance à la température et leur poids doivent être évalués en fonction des environnements d'application spécifiques, et des matériaux appropriés doivent être sélectionnés pour répondre aux exigences.

Un échangeur de chaleur à double plaque tubulaire est un échangeur de chaleur avec deux plaques tubulaires avec un certain espace à une extrémité de l'échangeur de chaleur. A l'extrémité du tube d'échange thermique, il y a un plaque tubulaire appelée plaque tubulaire externe, également connue sous le nom de plaque tubulaire côté tube, qui sert de bride d'équipement et est reliée au tube d'échange thermique et à la bride de canal. Il existe également une plaque tubulaire située plus près de l'extrémité du tube d'échange thermique, appelée plaque tubulaire intérieure, qui est la plaque tubulaire côté coque, reliée au tube d'échange thermique et au côté coque.Il y a une certaine distance entre les feuilles tubulaires externe et interne, et cet espace peut être séparé de l'extérieur par un segment de jupe, formant une chambre d'isolation sans pression ; Il peut également s'agir d'une structure ouverte.  Application de l'échangeur de chaleur à double plaque tubulaireEn pratique, les échangeurs de chaleur à plaques doubles sont généralement utilisés dans les deux situations suivantes :1. La première consiste à empêcher absolument le mélange de fluides entre les côtés calandre et tube, par exemple dans les échangeurs de chaleur où l'eau s'écoule à travers le côté calandre ou le chlore ou le chlorure s'écoule à travers le côté tube. Si l'eau du côté calandre entre en contact avec du chlore ou des chlorures du côté tube, elle produira de l'acide chlorhydrique ou de l'acide hypochloreux hautement corrosif, ce qui provoquera une grave corrosion du matériau du côté tube. L'adoption d'une structure à double plaque tubulaire peut empêcher efficacement le mélange de deux matériaux, empêchant ainsi l'apparition des accidents mentionnés ci-dessus. 2. Un autre scénario est celui où il existe une grande différence de pression entre le fluide côté tube et côté coque. Dans ce cas, un fluide est généralement ajouté à la cavité entre les plaques tubulaires interne et externe pour réduire la différence de pression entre le fluide côté tube et coque. Lorsque le mélange des supports côté tube de l'échangeur de chaleur et côté calandre est strictement interdit dans les situations suivantes, une structure à double plaque tubulaire est souvent utilisée :① Lorsque les deux médias du côté tube et du côté coque sont mélangés, cela provoquera une grave corrosion ;② L'infiltration de fluides extrêmement ou très dangereux d'un côté à l'autre peut entraîner de graves conséquences ;③ Lorsque le milieu côté tube et le milieu côté coque sont mélangés, les deux milieux provoqueront une combustion ou une explosion ;④ Lorsqu'un milieu se mélange à un autre, cela provoque un empoisonnement du catalyseur ;⑤ Le mélange des médias côté tube et côté coque peut provoquer une polymérisation ou la formation de substances ressemblant à de la résine ;⑥ Le mélange des médias côté tube et côté coque peut entraîner l'arrêt ou la restriction des réactions chimiques ;⑦ Le mélange des médias côté tube et côté coque peut provoquer une contamination du produit ou une diminution de la qualité du produit.  Comparaison des structures d'échangeurs de chaleur à plaques tubulaires doubles et à plaques tubulaires simplesL'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire adopte une structure de plaque tubulaire fixe et le faisceau de tubes ne peut pas être extrait pour le nettoyage. L'échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique peut adopter une variété de types structurels et le faisceau de tubes peut être extrait pour le nettoyage. Pour les échangeurs de chaleur à plaques doubles présentant de grandes différences de température, des joints de dilatation ondulés peuvent être installés sur la structure simplifiée ; pour les échangeurs de chaleur à plaques monotubes, en plus de l'installation de joints de dilatation ondulés sur la structure simplifiée, des têtes flottantes ou des tubes en U sont souvent utilisés pour compenser. Il existe deux concepts de conception pour les échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire : l'un pense que les échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire sont utilisés pour empêcher absolument le mélange des fluides entre les côtés du tube et de la calandre. Un clapet de drainage et de reflux est conçu pour être installé sur la cavité entre les plaques tubulaires intérieure et extérieure pour une observation et une décharge quotidiennes en cas de fuite de la plaque tubulaire intérieure, de sorte que le fluide côté tube et coque soit efficacement isolé par le feuilles tubulaires de couche intérieure et extérieure. C’est l’objectif principal de l’utilisation d’une structure à double plaque tubulaire. Un autre point de vue est que les échangeurs de chaleur à plaques à double tube peuvent être utilisés dans des situations où la différence de pression entre le milieu côté tube et côté calandre est importante. Un fluide est conçu pour être ajouté à la cavité entre les plaques tubulaires interne et externe afin de réduire la différence de pression entre le fluide côté tube et celui côté coque. Ceci est similaire à un échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique typique, et il ne peut pas être absolument garanti qu'il n'y aura pas de fuite à partir de l'ouverture du tuyau sur la plaque tubulaire extérieure.  Comparaison de l'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques tubulaires doubles et à plaques tubulaires simplesLes échangeurs de chaleur à plaques monotubes sont les plus courants. En plus des fuites fréquentes des joints, des boulons, des brides et des joints d'étanchéité pendant l'utilisation, il peut également y avoir des fuites des ouvertures de tuyaux sur la plaque tubulaire, ainsi que des fissures de soudage. La plupart des fuites à l'embouchure des tuyaux sur l'échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique se produisent à l'extrémité de l'arc de soudage. Pendant le soudage, le gaz n’était pas complètement évacué et il y avait des trous de sable. L'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire est doté de plaques tubulaires doubles intérieures et extérieures, et s'il y a une fuite au niveau de la plaque tubulaire intérieure et des extrémités du tube, il existe également une protection de plaque tubulaire extérieure. Les fissures de soudage dans les échangeurs de chaleur à plaques monotubes se produisent souvent au niveau du joint entre la bride et la coque de l'échangeur de chaleur. La principale raison du problème ici est que la contrainte à la jonction entre la bride et le cylindre est élevée ; La seconde est le changement soudain de taille et de forme géométriques, qui facilite l’enfouissement des défauts. Le joint entre la grande bride simplifiée et le cylindre de l'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire est situé sur le bord extérieur de la cavité formée entre les plaques tubulaires intérieure et extérieure, et il n'y a pas de fluide dans la cavité ou la pression du fluide est très faible. . La condition de contrainte est meilleure que celle d’un échangeur de chaleur à plaque tubulaire unique. De plus, le test de pression de l'échangeur de chaleur à plaques tubulaires doubles doit être effectué 4 fois (côté tube, côté coque entre deux plaques tubulaires intérieures et cavité entre les plaques tubulaires intérieures et extérieures des deux côtés), tandis que le test de pression du l'échangeur de chaleur à plaques monotube doit être effectué 2 à 3 fois (côté tube, côté coque ou côté tube, côté coque et petit flotteur).  Comparaison de la fabrication d'échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire et à plaque monotube① CoûtsComparé à un échangeur de chaleur à plaques tubulaires simples, un échangeur de chaleur à plaques tubulaires doubles ajoute deux plaques tubulaires externes, une cavité entre les deux plaques tubulaires interne et externe et des tubes d'échange de chaleur dans la cavité. À l'heure actuelle, le prix des échangeurs de chaleur à plaques à double tube commandés dans le pays est d'environ 10 à 20 % plus élevé que celui des échangeurs de chaleur à plaques à tube unique commandés.Si la structure de plaque tubulaire double et la structure de plaque tubulaire simple sont utilisées respectivement comme échangeurs de chaleur, le poids de la plaque tubulaire double est augmenté de 10 % à 20 % par rapport à la plaque tubulaire simple, et le coût est augmenté de 25 % à 37 %. %. Par conséquent, une plus grande attention devrait être accordée à la qualité de fabrication des échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire, afin que plus d'argent puisse être dépensé pour obtenir de bons résultats. ② Joint de dilatationHabituellement, il existe environ quatre formes de connexion entre les tubes d'échange thermique et les plaques tubulaires, à savoir le soudage par force (généralement le soudage à l'arc sous argon), l'expansion par résistance, le soudage par force + expansion d'adhésif et l'expansion par résistance + soudage d'étanchéité. Les différences se reflètent principalement dans la présence de fentes dans les trous du tube, dans la rainure de soudage et dans la longueur de l'extension du tube. Les joints de dilatation peuvent être divisés en joints de dilatation non uniformes (compensateurs de dilatation mécaniques à bille), joints de dilatation uniformes (joints de dilatation hydrauliques, joints de dilatation à sac de liquide, joints de dilatation en caoutchouc, joints de dilatation explosifs, etc.). La conception de l'échangeur de chaleur à double plaque tubulaire nécessite un soudage par résistance et une expansion de résistance, et il est recommandé d'utiliser la méthode d'expansion hydraulique. L'exigence générale de conception pour les échangeurs de chaleur à plaques monotubes est d'utiliser un soudage par résistance et une expansion d'adhésif, et une expansion mécanique ou manuelle peut être utilisée. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants nationaux ne disposent pas d'équipement d'expansion hydraulique. Même si c'est le cas, en raison du coût élevé d'achat des têtes d'expansion hydrauliques et des pertes élevées (avec une expansion moyenne de plus de 100 ouvertures de tuyaux, une nouvelle tête d'expansion hydraulique est nécessaire). La tête d'expansion hydraulique est jetable et ne peut pas être réparée. Par conséquent, la méthode du tube d’expansion hydraulique est rarement utilisée pour fabriquer des échangeurs de chaleur. Wuxi Changrun a fourni des plaques tubulaires de haute qualité, buses, brides, et des pièces forgées personnalisées pour échangeurs de chaleur, chaudières, récipients sous pression, etc. à de nombreuses entreprises pétrochimiques bien connues au pays et à l'étranger. Nos clients incluent PetroChina, Sinopec, Chevron, Bayer, Shell, BASF, etc. Envoyez vos dessins à sales@wuxichangrun.com Nous vous fournirons le meilleur devis et des produits de la plus haute qualité.