Les plaques tubulaires sont principalement utilisées dans les conteneurs chimiques, tels que les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression, les chaudières, les condenseurs, la climatisation centrale, les évaporateurs et le dessalement d'eau de mer, pour soutenir et fixer les tuyaux de la colonne. Le matériau métallique les rend non seulement très rigides, mais possède également une grande conductivité thermique. Il existe différents types de plaques tubulaires, chacune conçue pour des applications spécifiques. Voici quelques types courants de plaques tubulaires et leurs explications spécifiques :

1. Feuille tubulaire flottante

Plaques tubulaires flottantes sont un composant important des échangeurs de chaleur à tête flottante. Il joue un rôle stabilisateur en étant installé à l’intérieur de l’échangeur de chaleur à tête flottante et en soutenant la structure du faisceau de tubes. Lorsque le faisceau de tubes est soumis à l'impact du fluide de travail et à la pression circulant à travers le faisceau de tubes, la plaque tubulaire flottante jouera un rôle de soutien en empêchant la vibration du faisceau de tubes, assurant ainsi l'écoulement fluide du fluide et la sécurité. à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Pendant le fonctionnement de l'échangeur de chaleur, le faisceau de tubes se dilate en raison du chauffage et se contracte après refroidissement. Ce type de dilatation et de contraction thermique générera d'énormes contraintes sur le faisceau de tubes, qui est sujet aux fissures et à la déformation. La plaque tubulaire flottante peut se déplacer de haut en bas, permettant au faisceau de tubes de se dilater et de se contracter librement en fonction des changements de température, compensant ainsi la contrainte générée par le faisceau de tubes. Éviter les dommages dus à la fatigue et les fuites du faisceau de tubes peut augmenter l'interaction dynamique des fluides entre le faisceau de tubes et la coque, et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur. Les plaques tubulaires flottantes sont largement utilisées dans divers types d'échangeurs de chaleur, en particulier dans les fluides à coefficients de transfert de chaleur par convection élevés, et leurs effets sont plus prononcés. Lors de la conception d'un échangeur de chaleur, des paramètres tels que la longueur, la largeur, l'épaisseur et la longueur de la tige flottante de la plaque tubulaire flottante doivent être sélectionnés en fonction de circonstances spécifiques pour garantir la stabilité et l'efficacité de l'échangeur de chaleur.

2. Plaque tubulaire fixe

Plaque tubulaire fixe également connu sous le nom de fixation de tube. Il s'agit d'un dispositif utilisé pour réparer et protéger les systèmes de pipelines. Il peut garantir la stabilité et la sécurité des systèmes de pipelines. Il est généralement utilisé pour fixer les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires, et les deux plaques tubulaires d'extrémité sont reliées et fixées à la coque par soudage. La caractéristique structurelle est qu'un faisceau de tubes est installé dans la coque et que les deux extrémités du faisceau de tubes sont fixées sur la plaque tubulaire par soudage ou joint de dilatation. Les plaques tubulaires aux deux extrémités sont directement soudées à la coque, et les tuyaux d'entrée et de sortie côté coque sont directement soudés à la coque. La bride située au bord extérieur de la tête de la plaque tubulaire est fixée avec des boulons et les tuyaux d'entrée et de sortie côté tube sont directement soudés à la tête. Plusieurs déflecteurs sont placés à l'intérieur du faisceau de tubes en fonction de la longueur du tube d'échange thermique. Le côté tube de l'échangeur de chaleur peut être divisé en n'importe quel nombre de canaux via un diaphragme.

Les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes présentent les avantages d'une structure simple, d'un faible coût de fabrication, d'un nettoyage pratique, de passages de tubes multiples, de passages à double coque et d'une large gamme de spécifications, et ont été largement utilisés en ingénierie. Il est difficile de nettoyer le côté coque. Ne convient pas aux fluides sales ou corrosifs. Si la différence de dilatation est importante, nous pouvons installer un joint de dilatation sur la coque pour réduire la contrainte thermique provoquée par la différence de température côté coque. Il présente les avantages d'une faible infiltration de dérivation, d'une utilisation moindre de pièces forgées, d'un faible coût, d'aucune fuite interne et d'un volume de transfert de chaleur 20 % à 30 % plus grand que celui des échangeurs de chaleur à tête flottante.