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Quelle est la fonction de plaques tubulaires soudées par recouvrement?   Dans les applications industrielles, la résistance à la corrosion et l’intégrité structurelle sont très importantes, et les plaques tubulaires soudées sont devenues des composants essentiels. Le soudage par recouvrement, également connu sous le nom de revêtement, est un processus de revêtement d'un alliage résistant à la corrosion sur la surface d'un matériau de base. Cette technologie offre une solution efficace pour protéger la plaque tubulaire de l'impact des environnements corrosifs et prolonge sa durée de vie. Et cela peut réduire considérablement les coûts.   Le but principal de feuilles tubulaires de soudage superposées est d'améliorer les performances et la durabilité des échangeurs de chaleur, des chaudières et autres équipements utilisant des plaques tubulaires. Voici quelques principaux avantages et précautions liés aux plaques tubulaires soudées par recouvrement :   Résistance à la corrosion:  En recouvrant la surface de la plaque tubulaire d'une couche d'alliage résistant à la corrosion, la couche de recouvrement de soudure protège contre la corrosion causée par des fluides corrosifs, des températures élevées ou des conditions de fonctionnement difficiles. Cette résistance à la corrosion permet de minimiser les besoins de maintenance et de maximiser la durée de vie de l'équipement. Les métaux de recouvrement courants résistant à la corrosion comprennent le cuivre, le titane, le nickel, les alliages à base de cobalt et l'acier inoxydable austénitique. Par exemple, le soudage par recouvrement en acier inoxydable est utilisé sur les parois intérieures des conteneurs pétrochimiques. Lors du soudage, les travailleurs doivent prêter attention au taux de dilution de la plaque de base sur la couche de soudage afin de garantir la teneur en alliage requise pour la résistance à la corrosion de la couche de soudage.   Compatibilité des matériaux : Les plaques tubulaires de recouvrement soudées permettent la sélection de différents matériaux pour le matériau de base et la couche de revêtement. Cette flexibilité permet l'utilisation de matériaux de base rentables tout en garantissant une résistance à la corrosion et une compatibilité optimales avec les fluides ou les gaz du procédé. La composition chimique du matériau de soudage doit être similaire à celle des matériaux de base pour garantir que la couche de soudage présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure. Le matériau de soudage doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes pour garantir les performances structurelles et la durabilité de la couche de soudage. Le matériau de soudage superposé doit avoir de bonnes performances de soudage, notamment le point de fusion, la fluidité, la mouillabilité, etc. Le matériau de soudage doit avoir une bonne résistance aux fissures pour garantir que la couche de soudage ne se fissurera pas en raison des vibrations et de la déformation pendant le fonctionnement. Le matériau de soudage doit avoir un certain degré de résistance à l'usure pour garantir que la couche de soudage ne s'use pas excessivement pendant le fonctionnement.   Force et intégrité améliorées : Le recouvrement par soudure améliore également les propriétés mécaniques des plaques tubulaires, notamment la résistance et la ténacité. Il a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées et peut résister à de plus longues périodes d'usure et d'impact. La couche de revêtement ajoute un niveau supplémentaire de protection et de renforcement au matériau de base, réduisant ainsi le risque de défaillance ou de fuite pendant le fonctionnement.   Personnalisation et précision :  Les plaques tubulaires de recouvrement soudé peuvent être adaptées aux exigences spécifiques du projet, telles que la taille et la configuration des trous des tubes, l'épaisseur et la composition de la couche de revêtement, ainsi que les techniques de soudage utilisées. Cette personnalisation permet un ajustement précis et des performances fiables dans diverses applications.   Lors de la sélection des plaques tubulaires de recouvrement de soudure, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :   1. Environnement de corrosion : évaluez la nature de l'environnement d'exploitation, y compris la température, la pression et les types de fluides ou de gaz traités. Ces informations permettent de déterminer l'alliage résistant à la corrosion approprié pour la couche de revêtement.   2. Compatibilité du matériau de base : Tenez compte de la compatibilité entre le matériau de base et la couche de revêtement pour garantir une liaison optimale et des performances à long terme.   3. Épaisseur du revêtement : Déterminez l'épaisseur appropriée de la couche de revêtement en fonction de la gravité de l'environnement de corrosion et de la durée de vie souhaitée de l'équipement.   4. Normes de fabrication : vérifiez que les plaques tubulaires de recouvrement de soudure sont conformes aux normes industrielles et aux processus d'assurance qualité pertinents pour garantir leur fiabilité et leurs performances.   En résumé, les plaques tubulaires soudées jouent un rôle crucial dans l’amélioration de la résistance à la corrosion et de la durabilité des échangeurs de chaleur, des chaudières et d’autres équipements. La sélection minutieuse des matériaux, les options de personnalisation et le respect des normes de fabrication sont des considérations clés lors du choix des plaques tubulaires à recouvrement soudé pour des performances optimales et une fiabilité à long terme.

Qu’est-ce que le soudage par recouvrement ?Le soudage par recouvrement est un processus de traitement de surface qui utilise des sources de chauffage telles que des arcs pour chauffer des matériaux métalliques ou alliés, puis les chauffe et les fait fondre à la surface des matériaux de base pour remplir l'autre matériau et former une couche de revêtement métallique. En déposant des matériaux présentant certaines propriétés sur la surface de la pièce, les caractéristiques de surface de la pièce peuvent être modifiées. Le but du soudage par recouvrement n'est pas de relier la pièce, mais d'utiliser des méthodes de soudage pour déposer une ou plusieurs couches de matériaux ayant les performances souhaitées sur la pièce. Cette méthode de traitement est largement utilisée dans divers secteurs industriels, principalement pour réparer des pièces usées et fissurées, ou pour modifier la surface des pièces afin d'obtenir des propriétés particulières telles que la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion de la couche déposée. Afin d'utiliser efficacement la fonction de la couche de recouvrement, on espère que la méthode de soudage par recouvrement adoptée aura une dilution du matériau de base plus faible, une vitesse de dépôt plus élevée et d'excellentes performances de recouvrement, à savoir un soudage par recouvrement de haute qualité, efficace et à faible taux de dilution. technologie.  Application de la technologie de soudage par recouvrement aux plaques tubulaires La fonction principale de feuille tubulaire de recouvrement de soudure est d'améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à l'usure du matériau de base. Dans des industries telles que les usines chimiques et les centrales électriques, de nombreux équipements peuvent rencontrer des problèmes tels que l'usure et la corrosion pendant le fonctionnement, qui affectent sérieusement la stabilité et la durée de vie de l'équipement. En utilisant la méthode de soudage par recouvrement, l'équipement peut être renforcé et réparé, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie. Les plaques tubulaires de superposition de soudure sont largement utilisées dans les projets pétrochimiques, chimiques du charbon, de raffinage, de transport de pétrole et de gaz, de l'environnement marin, de l'électricité, du chauffage et d'autres projets. Pour des informations plus détaillées sur les plaques tubulaires soudées, veuillez cliquer sur (Qu'est-ce qu'une plaque tubulaire soudée par recouvrement ?)    Application de la technologie de soudage par recouvrement sur les bridesLa bride adopte un processus de soudage superposé pour combiner les deux matériaux, garantissant que le fluide de transport par pipeline est résistant à la corrosion et répond aux exigences de pression dans les conditions de travail, tout en réduisant considérablement les coûts des matériaux. Le matériau de base des brides est généralement de l’acier au carbone, de l’acier allié, de l’acier pour pipelines, etc. ; La couche de revêtement est généralement constituée d'alliages résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, l'acier duplex, les alliages à base de nickel, les matériaux en titane, les matériaux en cuivre, etc. Les brides soudées conviennent pour connecter deux matériaux différents, mais elles présentent une excellente corrosion et usure. résistance. Par exemple, dans des domaines tels que la chimie, le pétrole, le gaz naturel et les produits pharmaceutiques, s'il est nécessaire de connecter des matériaux ayant une bonne résistance à la corrosion et que la pièce de connexion doit résister à des environnements à haute température et haute pression, alors les brides de soudage superposées sont un très bon choix. bon choix. Les brides plaquées par recouvrement soudé conviennent aux situations où les exigences en matière de méthodes de connexion sont élevées. Par exemple, dans les équipements tels que les pipelines et les récipients qui nécessitent une étanchéité, les brides à souder superposées ont été largement utilisées car elles peuvent éviter efficacement les problèmes de fuite aux points de connexion. Les avantages des brides à souder superposées1. Longue durée de vie : L'un des avantages des brides superposées soudées est leur bonne durabilité, car elles peuvent maintenir une longue durée de vie dans des environnements difficiles.2. Résistance à la corrosion : Grâce à l'utilisation de matériaux ayant une bonne résistance à la corrosion comme baguettes de soudage pour les brides à souder superposées, elles peuvent résister efficacement à la corrosion de substances acides ou alcalines fortes.3. Résistance aux hautes températures et aux hautes pressions : Le matériau de soudage de la bride de soudage superposée peut résister à des environnements à haute température et haute pression, et la pièce de connexion ne fuira pas, il a donc de bonnes applications dans des environnements de travail à température ou pression d'air extrêmes.   Application de la technologie de soudage par recouvrement sur les tuyaux et raccordsDans le domaine industriel moderne, les tuyaux et raccords en acier sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole, la chimie et l’énergie. Cependant, en raison d’une utilisation à long terme et de facteurs environnementaux, les parois intérieures des pipelines souffrent souvent d’usure et de corrosion, ce qui constitue une menace pour leur fonctionnement normal. Pour résoudre ce problème, la technologie de soudage par recouvrement des parois intérieures des pipelines est généralement utilisée. Les avantages du soudage par recouvrement sur la paroi intérieure des tuyaux et raccords1. Résistance à l’usure supérieure : Des matériaux résistants à l'usure de haute performance sont utilisés pour le soudage, qui peuvent résister efficacement à l'usure et à la corrosion de la paroi interne du pipeline et prolonger la durée de vie du tuyau et du raccord.2. Forte résistance à la corrosion : Des matériaux en alliage spéciaux sont utilisés pour le soudage par recouvrement, qui ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent prévenir efficacement la corrosion et la rouille sur la paroi intérieure des tuyaux et des raccords.3. Haute qualité de soudage : Une technologie de soudage avancée est adoptée pour garantir la force et la densité de liaison entre la couche de recouvrement et la paroi interne d'origine du pipeline, évitant ainsi le risque de fuite causé par des problèmes de qualité de soudage.4. Facile à utiliser : La technologie de soudage des parois intérieures des tuyaux et des raccords a la caractéristique d'être facile à utiliser, sans qu'il soit nécessaire de démonter les tuyaux, seules des réparations locales doivent être effectuées à l'intérieur des tuyaux, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts de maintenance.5. Protection de l’environnement et économies d’énergie : Par rapport à la méthode traditionnelle de remplacement des tuyaux, la technologie de soudage des parois intérieures des pipelines a une consommation d'énergie inférieure et un impact environnemental moindre, ce qui répond aux exigences écologiques et de protection de l'environnement de la production industrielle moderne. 

Plaque tubulaire fait référence à la plaque utilisée pour soutenir et protéger les pipelines. Les canalisations sont généralement reliées à la plaque tubulaire par fixation mécanique ou soudage après perçage. En plus de servir de fonction de fixation, la plaque tubulaire peut également résister au fluide et à la pression à l'intérieur du pipeline, réduisant ainsi les vibrations et les dommages pendant le fonctionnement. Plaque tubulaire en acier au carbone, en tant que matériau courant pour les plaques tubulaires, a une large gamme d'applications.     Plaques tubulaires en acier au carbone sont principalement composés de fer et de carbone, qui contiennent une forte proportion d'éléments carbonés, généralement entre 0,2 % et 2,1 %. En outre, il peut également contenir de petites quantités d'éléments tels que le manganèse, le silicium et le phosphore, qui peuvent améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des tôles d'acier au carbone. Voici quelques principaux avantages et inconvénients des tôles de tuyaux en acier au carbone :   Avantages : 1. Rentabilité élevée : L'acier au carbone, en tant que matériau courant et économique, est plus abordable que d'autres matériaux fortement alliés, ce qui fait des tôles de tubes en acier au carbone le choix préféré dans de nombreuses applications.   2. Haute résistance : L'acier au carbone est un type d'acier à haute résistance et sa résistance à la traction se situe généralement entre 400 et 550 MPa. Cela permet aux plaques d'acier au carbone d'avoir une résistance et une rigidité élevées sous des charges lourdes et des pressions élevées, permettant aux plaques de tuyaux en acier au carbone de maintenir leur stabilité et leur fiabilité dans des environnements à haute température et haute pression.   3. Bonne résistance à l’usure : Les plaques d'acier au carbone peuvent atteindre une dureté plus élevée et une bonne résistance à l'usure après traitement thermique. Par conséquent, dans certaines situations où la résistance à l’usure est requise, les tôles d’acier au carbone sont le matériau préféré.   4. Facile à traiter et à souder : En raison de leur faible teneur en carbone, les tôles d'acier au carbone ont une bonne plasticité et soudabilité et peuvent être traitées par diverses méthodes telles que le traitement à froid et le traitement à chaud. Cela rend le processus de fabrication et d'installation des tôles de tuyaux en acier au carbone relativement simple et efficace, réduisant ainsi les coûts et le temps de production.   5. Bonnes performances environnementales : Par rapport à d’autres matériaux, les plaques d’acier au carbone ont de meilleures performances environnementales. Il peut être recyclé et réutilisé pour réduire le gaspillage des ressources et également réduire la pollution de l'environnement.         Désavantages: 1. Facile à corroder : Les plaques d'acier au carbone sont sujettes à la rouille, ce qui constitue l'un de leurs plus gros inconvénients. En raison de la teneur élevée en fer des plaques d'acier au carbone, la rouille se produira lorsqu'elles réagiront avec l'oxygène de l'air. Cela affecte non seulement l'apparence, mais entraîne également de la corrosion et des dommages à la surface du panneau. Comparé à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux fortement alliés, l'acier au carbone est plus sujet à la corrosion dans des environnements corrosifs tels que l'humidité, l'acidité et l'alcalinité, ce qui peut entraîner des dommages et une durée de vie raccourcie de la plaque tubulaire. Pour résoudre les problèmes de corrosion, des revêtements de surface ou l'utilisation de revêtements anticorrosion peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion des tôles de tuyaux en acier au carbone.   2. Ne convient pas aux environnements à haute température et fortement acides : L'acier au carbone a une résistance aux températures et aux acides inférieure à celle des matériaux fortement alliés. Par conséquent, dans certaines applications nécessitant des températures élevées ou des milieux acides, les tôles de tuyaux en acier au carbone peuvent ne pas convenir. Cet inconvénient peut être évité en soudant d'autres matériaux d'alliage pour altérer les performances de la surface de contact.   3. Poids lourd : Par rapport à certains matériaux en alliage léger, les tôles de tuyaux en acier au carbone sont relativement lourdes, ce qui peut augmenter les difficultés d'installation et de maintenance.     En résumé, les tôles de tuyaux en acier au carbone présentent des avantages tels qu'une rentabilité élevée, une résistance élevée et une facilité de traitement. Cependant, leur résistance à la corrosion, leur résistance à la température et leur poids doivent être évalués en fonction des environnements d'application spécifiques, et des matériaux appropriés doivent être sélectionnés pour répondre aux exigences.