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La différence entre le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu

La différence entre le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu

Sep 11, 2023

Le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu sont les quatre processus de base du traitement thermique global, appelés les « quatre feux ». Parmi eux, la trempe et le revenu sont étroitement liés et sont souvent utilisés ensemble et sont indispensables. Le traitement thermique global est un processus de traitement thermique du métal qui chauffe la pièce dans son ensemble, puis la refroidit à une vitesse appropriée pour modifier ses propriétés mécaniques globales.

 

Recuit : Il s'agit de chauffer la pièce à une température appropriée, d'adopter différents temps de maintien en fonction du matériau et de la taille de la pièce, puis de la refroidir lentement. Le but est de faire en sorte que la structure interne du métal atteigne ou s'approche d'un état d'équilibre et obtienne de bonnes performances de processus et de bonnes performances d'utilisation, ou prépare le tissu pour une trempe ultérieure.

But du recuit :

(1) Réduire la dureté et améliorer la capacité de coupe.

(2) Éliminer les contraintes résiduelles, stabiliser les dimensions et réduire les tendances à la déformation et aux fissures ;

(3) Affiner les grains, ajuster la structure et éliminer les défauts structurels.

(4) Structure et composition uniformes du matériau, amélioration des propriétés du matériau ou préparation de la structure pour un traitement thermique ultérieur.

 

Normalisation : il s'agit de chauffer la pièce à une température adaptée puis de la refroidir à l'air. L'effet de la normalisation est similaire à celui du recuit, sauf que la structure obtenue est plus fine. Il est souvent utilisé pour améliorer les performances de coupe des matériaux, il est également parfois utilisé comme traitement thermique final pour certaines pièces ayant des exigences moindres.

Le but de la normalisation :

(1) Supprimer la contrainte interne du matériau ;

(2) Réduisez la dureté du matériau et améliorez la plasticité.

 

Trempe : une fois la pièce chauffée et maintenue au chaud, elle est rapidement refroidie dans un milieu de trempe tel que l'eau, l'huile ou d'autres sels inorganiques, des solutions aqueuses organiques. Après trempe, l’acier devient dur mais en même temps devient cassant. Afin de réduire la fragilité des pièces en acier, les pièces en acier trempées sont maintenues pendant une longue période à une température appropriée supérieure à la température ambiante et inférieure à 710°C, puis refroidies. Ce processus est appelé trempe.

Le but de la trempe :

(1) Augmenter sa dureté et sa résistance à l'usure ;

(2) Ajuster la structure organisationnelle de l'acier pour lui donner de meilleures performances globales ;

(3) Améliorer la résistance à la corrosion de l’acier ;

 

Trempe : Une fois les pièces en acier durcies, elles sont chauffées à une certaine température inférieure à la température critique, conservées pendant un certain temps, puis refroidies à température ambiante. Le processus de traitement thermique est appelé trempe. Généralement, les pièces en acier trempé ne peuvent pas être utilisées directement et doivent être trempées avant de pouvoir être utilisées. Étant donné que l'acier trempé a une dureté et une fragilité élevées, une rupture fragile se produit souvent lorsqu'il est utilisé directement. La trempe peut éliminer ou réduire les contraintes internes, réduire la fragilité et améliorer la ténacité ; d'autre part, les propriétés mécaniques de l'acier trempé peuvent être ajustées pour atteindre les performances de l'acier. Selon les différentes températures de revenu, le revenu peut être divisé en trois types : revenu à basse température, revenu à température moyenne et revenu à haute température.

But de la trempe :

(1) Éliminer la contrainte résiduelle générée lors de la trempe de la pièce et prévenir la déformation et la fissuration ;

(2) Ajustez la dureté, la résistance, la plasticité et la ténacité de la pièce pour répondre aux exigences de performance ;

(3) Stabiliser la structure et la taille et assurer la précision ;

(4) Améliorer et améliorer les performances de traitement.

 

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