1. Analyse des causes de corrosion

A. Corrosion électrochimique

Il existe différents défauts dans la forme de la soudure entre le plaque tubulaire et les tubes, tels qu'une répartition inégale des contraintes de soudure, des inclusions de scories, des pores, des bosses, etc. Lors de son utilisation, la partie de la plaque tubulaire entre généralement en contact avec de l'eau de refroidissement industrielle et des impuretés, des micro-organismes, des sels et des gaz dans le refroidissement industriel. l'eau peut provoquer la corrosion des plaques tubulaires et des soudures. Il s'agit d'une corrosion électrochimique.

Des recherches ont montré que l'eau industrielle, qu'elle soit douce ou salée. Contient divers ions et oxygène dissous, parmi lesquels les changements de concentration en ions chlorure et en oxygène jouent un rôle important dans la forme de corrosion des métaux. De plus, la complexité de la structure métallique peut également affecter la morphologie de la corrosion. Par conséquent, la corrosion des soudures entre les plaque tubulaire et le tube est principalement causé par la corrosion des trous et des interstices.

De l'extérieur, il y aura de nombreux produits de corrosion et sédiments à la surface de la plaque tubulaire, répartis avec des piqûres de différentes tailles. Lors de l'utilisation de l'eau de mer comme milieu, une corrosion galvanique peut également se produire.

B. Corrosion chimique

La corrosion chimique est la corrosion du milieu, et lorsque la plaque tubulaire de l'échangeur de chaleur entre en contact avec divers milieux chimiques, elle sera corrodée par les milieux chimiques. De plus, l'échangeur de chaleur plaque tubulaire produira également une certaine corrosion bimétallique entre les tubes de l'échangeur de chaleur, certaines plaques tubulaires sont encore soumises à une érosion à long terme par des milieux corrosifs. En particulier pour les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes, il existe également des contraintes thermiques. Et la connexion entre la plaque tubulaire et le tube d'échange thermique est sujette aux fuites, conduisant à la défaillance de l'échangeur thermique.

En conclusion, les principaux facteurs affectant la corrosion des plaques tubulaires des échangeurs de chaleur sont :

(1)Composition et concentration du milieu

L’impact de la concentration est incohérent. Par exemple, dans l’acide chlorhydrique, plus la concentration est élevée, plus la corrosion est sévère. L'acier au carbone et l'acier inoxydable sont le plus gravement corrodés dans l'acide sulfurique avec une concentration d'environ 50 %, et lorsque la concentration augmente jusqu'à plus de 60 %, la corrosion diminue en fait fortement.

(2) Impuretés

Les impuretés nocives comprennent les ions soufre, les ions chlorure, les ions ammoniac, les ions cyanure, etc. Ces impuretés peuvent provoquer une corrosion grave dans certains cas.

(3) Température

La corrosion est une réaction chimique et pour chaque augmentation de température de 10 ℃, le taux de corrosion augmente d'environ 1 à 3 fois, à quelques exceptions près.

(4)valeur PH

Généralement, plus la valeur du pH est faible, plus la corrosion du métal est importante.

(5) Débit

Dans la plupart des cas, plus le débit est élevé, plus la corrosion est importante.

2, Analyse des avantages de l’application de la technologie des matériaux composites polymères

Les matériaux composites polymères sont des disciplines de haute technologie développées sur la base de la chimie organique, de la chimie des polymères, de la mécanique des matériaux et de la chimie des colloïdes. Ils utilisent la pénétration du polymère pour former des forces intermoléculaires, formant des forces de Van der Waals et des liaisons hydrogène avec les composants de réparation afin de garantir leurs performances d'adhésion avec les composants de réparation et de protection. En utilisant la pénétration du polymère pour former des forces intermoléculaires, il forme des forces de Van der Waals et des liaisons hydrogène avec les composants réparés, garantissant ainsi ses performances adhésives avec les composants de protection réparés.

La structure moléculaire spéciale des matériaux composites polymères leur confère la capacité de s'adapter aux changements alternés de déformation et de température, garantissant ainsi au matériau une excellente résistance à l'usure, à la cavitation et à la corrosion. Son poids moléculaire haute densité et son revêtement de surface lisse peuvent améliorer l'efficacité de l'utilisation de la pompe à vide. Les matériaux composites polymères sont non toxiques, non volatils et inoffensifs et peuvent entrer en contact direct avec la peau.

L'utilisation de matériaux de réparation composites polymères pour les revêtements organiques de surface anticorrosion est actuellement l'une des mesures anticorrosion efficaces. Les matériaux composites polymères peuvent former un revêtement protecteur solidifié sur le substrat protégé et jouer un rôle de protection, séparant la plaque d'acier du substrat de l'eau en circulation pour empêcher la corrosion et la corrosion ; Les performances anti-perméabilité, la stabilité aux milieux corrosifs, la forte adhérence et les propriétés mécaniques correspondantes des revêtements garantissent l'effet d'application des revêtements protecteurs et le cycle de fonctionnement de l'équipement.

Cas 1 : Protection anticorrosion et antirouille des plaques tubulaires et des chambres à eau du condenseur de production d'énergie thermique résiduelle

Cas 2 : Protection anticorrosion des plaques tubulaires du condenseur d'un réfrigérateur à absorption au bromure de lithium

Cas 3 : Protection contre la corrosion des plaques tubulaires de l'échangeur thermique à tubes (chlorure de méthane)