Les appareils à pression sont l’équipement le plus utilisé dans l’industrie pétrochimique et constituent l’un des principaux outils de production de l’industrie. En raison des exigences du processus et de la nécessité d'installer et de maintenir les composants de l'équipement, il est nécessaire d'installer des brides sur les récipients sous pression (tels que les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, les réacteurs, les tours, les filtres, etc.).

L'inspection de brides de récipients sous pression comprend l’inspection interne, l’inspection externe et l’inspection finale.

1. Inspections internes et externes

A. L'inspection interne et externe des pièces forgées des récipients sous pression doit être effectuée après l'arrêt du fonctionnement et le nettoyage de l'intérieur du récipient.

B. Le contenu principal de l'inspection comprend non seulement toutes les inspections externes, mais également l'inspection de la corrosion et de l'usure sur les surfaces intérieures et extérieures. Toutes les soudures, les zones de transition du capuchon et autres zones de concentration de contraintes doivent être inspectées à la recherche de fissures à l'aide des yeux et d'une loupe. Si nécessaire, utilisez des tests par ultrasons (UT) ou des tests radiographiques (RT) pour inspecter la qualité interne des soudures.

C. Mesurez l'épaisseur de la paroi. Si l'épaisseur de paroi mesurée est inférieure à l'épaisseur minimale de paroi du récipient, la vérification de la résistance doit être effectuée à nouveau et proposer de réduire la pression d'utilisation ou de la réparer ;

D. Les récipients susceptibles de provoquer des modifications dans la structure métallographique des matériaux métalliques doivent subir un examen métallographique si nécessaire ;

E. Les boulons principaux des récipients à haute et ultra haute pression doivent être inspectés pour déceler des fissures à l'aide d'un test de particules magnétiques (MT) ou d'un ressuage (PT).

F.Par le biais d'inspections internes et externes, analyser les causes des défauts identifiés et proposer des solutions. Après réparation, il doit être à nouveau inspecté. Le cycle d'inspection interne et externe des récipients sous pression est d'une fois tous les trois ans, mais le cycle d'inspection pour les récipients contenant des fluides fortement corrosifs et hautement toxiques devrait être raccourci. Lorsque des défauts graves sont détectés dans les cuves et que la qualité du soudage est médiocre et que la résistance des matériaux à la corrosion moyenne pendant le fonctionnement est incertaine, le cycle d'inspection doit également être raccourci.

2. Contrôle externe

L'inspection externe, également appelée inspection en fonctionnement, comprend principalement la vérification de phénomènes anormaux tels que fissures, déformations, fuites et surchauffes locales sur les appareils sous pression ; Si les accessoires de sécurité sont complets, sensibles et disponibles ; Si les boulons de fixation sont intacts et complètement serrés ; Vérifiez tout phénomène anormal tel que l'affaissement des fondations, le basculement et l'endommagement de la couche anticorrosion. L'inspection externe n'est pas seulement le travail des inspecteurs, mais également un élément d'inspection de routine pour les opérateurs. Une fois que des risques pour la sécurité sont découverts (tels que fissures, déformations, fuites importantes de composants comprimés), l'équipement doit être arrêté et signalé rapidement au personnel concerné.

3. Inspection finale

En plus des éléments d'inspection ci-dessus, l'inspection finale des pièces forgées d'appareils sous pression nécessite également un test de pression (généralement un test hydrostatique). Effectuer des contrôles ponctuels par essais non destructifs sur les soudures principales ou inspecter toutes les soudures. Effectuer des contrôles ponctuels par essais non destructifs sur les soudures principales ou inspecter toutes les soudures. Cependant, pour les conteneurs contenant des fluides basse pression, ininflammables, non toxiques et non corrosifs, si aucun défaut n'est détecté et qu'une certaine expérience d'utilisation est acquise, les tests non destructifs peuvent ne pas être effectués. Le cycle d'inspection finale des conteneurs est généralement d'au moins une fois tous les six ans. Pour la fabrication de conteneurs qualifiés contenant de l'air et des gaz inertes, le cycle d'inspection finale peut être prolongé de manière appropriée après avoir acquis une expérience d'utilisation et effectué une ou deux inspections internes et externes pour confirmer l'absence de corrosion.