Il y a beaucoup de choses auxquelles il faut prêter attention dans le processus de production de pièces forgées pour engrenages. Comment Wuxi Changrun améliorer la qualité de ENGRENAGE des pièces forgées ?

La dureté est un indice de contrôle de qualité important pour le traitement thermique des pièces forgées pour engrenages. Cela est dû non seulement au fait que le test de dureté est simple, rapide et non destructif, mais également au fait que d'autres propriétés mécaniques peuvent être déduites de la valeur de dureté. La détermination raisonnable de la valeur de dureté après le traitement thermique confère aux pièces forgées de bonnes performances, ce qui joue un rôle important dans l'amélioration de la qualité et la prolongation de la durabilité.

Pour améliorer la qualité de pièces forgées pour engrenages, en plus d'exiger des valeurs de dureté, d'autres indicateurs de performances mécaniques doivent également être précisés :

1. Combinaison raisonnable de résistance et de ténacité. D'une manière générale, la résistance et la ténacité des matériaux en acier ont une relation de compromis. Pour les pièces forgées, la ténacité primaire aux chocs est couramment utilisée comme critère de sécurité, poursuivant des indicateurs de ténacité élevés sans sacrifier la résistance, ce qui donne lieu à des produits volumineux et à courte durée de vie. Au contraire, pour les moules, afin d'améliorer la résistance à l'usure, la recherche d'une dureté élevée et d'une résistance à la torsion élevée néglige le rôle de la ténacité dans la réduction du basculement et de la casse du moule, et la durée de vie n'est pas longue. Par conséquent, des recherches et des analyses doivent être menées sur les conditions de travail et les modes de défaillance des pièces forgées, la résistance et la ténacité sont nécessaires pour déterminer les indicateurs de résistance et de ténacité qui doivent être sélectionnés pour les pièces forgées.

2.Gérer correctement la relation entre la résistance structurelle, la résistance des matériaux et la résistance du système. Les indicateurs de résistance de divers matériaux sont mesurés à l'aide d'une barre d'essai standard, qui dépendent de l'état de microstructure du matériau (y compris la contrainte résiduelle, l'état de surface et l'état de contrainte). La résistance structurelle des pièces forgées est influencée par les effets de taille et d'entaille, tandis que la résistance du système est liée à l'interaction avec d'autres pièces forgées. La résistance structurelle des pièces forgées est influencée par les effets de taille et d'entaille, tandis que la résistance du système est liée à l'interaction avec d'autres pièces forgées. Il existe une différence significative entre ces trois éléments, comme la barre d'essai lisse du matériau ayant une résistance à la fatigue élevée, mais la résistance à la fatigue de l'objet réel peut être très faible. Ainsi, pour certaines pièces importantes, il est plus approprié de déterminer les indicateurs de performances mécaniques sur la base des résultats d’essais de simulation.

3. L’adéquation de la résistance de l’assemblage doit être raisonnable. Un grand nombre d'expériences et d'applications pratiques ont montré que la durée de vie peut être prolongée lorsque les composants combinés (tels que les engrenages à vis sans fin, les pignons de chaîne, les roulements à billes et à bagues et les engrenages de transmission) atteignent la même résistance. La résistance centrale et superficielle des pièces forgées avec renforcement de surface doit être raisonnablement adaptée. Lors du renforcement de pièces de surface (telles que la trempe par carburation, la trempe par carbonitruration, la nitruration, le durcissement par induction, etc.), lorsque la couche durcie atteint une certaine profondeur, le centre doit avoir une résistance appropriée pour obtenir une bonne correspondance entre la résistance du centre et de la surface, en afin de garantir que le forgeage a une durée de vie élevée. Si la résistance centrale est trop faible, la zone de transition a tendance à générer des sources de fatigue, entraînant une diminution des performances en fatigue. Si la résistance centrale est trop élevée, la contrainte de compression résiduelle sur la surface est faible et la durée de vie en fatigue n'est pas longue.